西北油田酸液配制改变生产经营方式

6月中旬，为油田酸化压裂作业配制酸液的西北油田工程服务中心环保站，创新酸罐隐患治理方式，由直接生产酸液向购买酸液服务转变，有力地控制了项目投资风险，最大限度地提升了环保水平，保障油田高质量发展。

西北油田工程服务中心酸站，2002年初步建成3座500立方米的盐酸储罐、5个50立方米的盐酸配制罐和1座600立方米的地下应急池，配各种压裂酸4万方/年左右。酸站历经18年的运行，设备均超使用年限，设备管线严重腐蚀，存在较大安全隐患，维修成本十分高昂，并且逐年增加。

该中心通过对周边市场调研得出结论，酸液配制可以依托成熟的市场化经营方式，提出由“买产品向买服务转变”可以达到“消隐患、提效率、降成本、保生产”的效果。消隐患：由有意向的承包商投资一套配酸流程，原有酸站待新建酸站运行正常后退出运行。提效率：改变模式后，新建酸站配酸能力由一天250方提高到一天600方。降成本：现在配一方酸，酸和配制费比以前节约40元，一年节约160万。

建议将配酸业务由买产品模式转变为由盐酸生产单位负责酸液配制并配送到压裂队的买服务模式。

酸化压裂是塔河油田对蜂洞型碳酸盐岩油藏实施的有效增产措施，该中心环保站给油田配制浓度为31%、密度约1.15克/立方厘米的盐酸，作为酸化压裂液服务油田措施上产。买服务模式起到了“消隐患、提效率、降成本、保生产”的效果。

面对油田上下积极应对低油价、扎实推进提质增效降成本的严峻形势，西北油田分公司站在保障生产一线员工生命安全、保障油田高质量发展的政治高度做出决策，将酸罐改造列为隐患治理的重点项目，在资金十分紧张的情况下，决定采取市场化运作方式，由直接生产酸液向购买酸液服务转变，即由厂家直接配制好，并投入76辆车，将酸液拉运至井场，服务油田生产。此项重大举措将彻底消除盐酸存储环节的安全风险，保证生产安全。

经过与协作方协商，厂家按照6个月的建设周期加紧建设配酸系统。目前该中心正在维修3个盐酸储罐，同时做好过渡期配套设施的检维修，以保证过渡期内正常酸液配制，提供成品酸，顺利完成模式转变期过渡。买服务模式起到了“消隐患、提效率、降成本、保生产”的效果。