6月18日，广州石化动力CFB锅炉焚烧污水场高浓度废气完成72小时试运，标志着CFB锅炉继合法成功处理固废后，又成功处理炼油污水场高浓度废气。CFB锅炉在利用高硫石油焦产生高压蒸汽的同时，还兼顾着固废和废气的处理。在确保环保达标的基础上，既实现了固废的无害化处理，又减少了投资、降低了成本，可谓是“一炉多用”。
之前，污水场高浓度废气和低浓度废气由污水场废气处理系统处理达标后排放。为减轻污水场的废气治理压力，经过前期充分评估后，公司决定将高浓度废气经凝液脱水后，通过罗次风机提高压力，由管道输送系统，通过过滤器、阻火器、快切阀、喷管，从CFB锅炉的二次风管引入炉堂焚烧。据了解，焚烧是废气比较彻底的处理方法，废气成功进入CFB锅炉焚烧，不仅避免了重新建设RTO焚烧炉的投资、节省了RTO烟气治理的费用，而且使污水场废气处理组合技术更加灵活，确保任何情况下废气都能处理。
此前，污水场油泥、活性污泥等固废都委托有资质的第三方进行处理，不仅费用高，而且运输过程存在安全环保风险。广州石化充分挖掘CFB锅炉潜力，先后实现了油泥、活性污泥等固废的无害化处理。
广州石化两台烧高硫石油焦的CFB锅炉分别是2007年和2009投产的，当时的环评是全烧石油焦和可以掺烧百分之三十的煤，没有掺烧油泥等固废的环保评估。为能够合法掺烧油泥和活性污泥等固废，广州石化主动提前与市发改委沟通，将CFB锅炉掺烧固废列入市发改委的减煤工作计划中。在市发改委的支持下，广州石化又与市环保局沟通，取得市环保局的同意，进行CFB锅炉掺烧固废试验，并请第三方对进入锅炉的所有物料及烟气排放和灰渣排放均做了取样分析，且出示了监测报告。同时还另外委托第三方做了环评，进行了公示，聘请专家进行了评审，评审通过后，向地方环保局备案，于今年1月初实现了CFB锅炉耦合固废的合法化。
对于油泥，采取石油焦与油泥和脱硫灰或石灰按比例搅拌混合，与石油焦一起进入锅炉焚烧。今年1到5月，共掺烧油泥3000吨，节约标煤857吨，折合人民币65万元，而且还节省了高昂的外委处理费用。
对于污水场活性污泥，采用热泵低温干燥技术，将污泥80%的含水率降到20%后，与石油焦混合后进入锅炉焚烧。从今年2月17日开始，每天处理活性污泥18吨，每吨处理费用降低了近3000元。而且这部分干燥后的污泥进入CFB焚烧，还可以带来一定的减煤量。截至5月底，CFB锅炉共处理了2000多吨活性污泥。污泥处理费同比减少670多万元。
油泥和活性污泥及废气能进入CFB锅炉焚烧，进行无害化处理，得益于广州石化CFB锅炉配套的循环流化床干法烟气多种污染物协同处理的净化装置。“一炉多用”虽然增加了操作和管理难度，但广州石化通过精细管理、精准施策，确保了在烧高硫石油焦并耦合固废和废气的前提下，烟气排放仍然比烧天然气烟气排放指标还要好。烟囱就像停用了一样，什么也看不到，而且灰渣还能综合利用。
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