国内首个页岩气产出水处理工程完成中交验收

7月5日，经建设、设计、施工、监理等单位共同验收与确认，涪陵页岩气田产出水收集及处理建设工程顺利完成中交，7月中旬开始联调试运。

该工程是国内首个页岩气产出水处理工程、中国石化重点项目，由产出水处理站、产出水泵站、产出水收集管网三部分构成，其核心部分——产出水处理站位于重庆市涪陵区白涛镇油坊村，于2019年3月30日开始建设，采用“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程，产出水日处理能力达1600立方米。

该工程建成后可实现“一举三得”，一是有效解决气田后期无气井压裂时产出水出路难题，保障气田正常采气，实现气田持续性发展；二是有效循环利用资源，处理后的产出水可达国家污水综合排放一级标准，产出水中的氯化物等物质经蒸汽蒸发，浓缩成工业盐，满足国家环保要求和工业盐二级标准要求，可作为副产品外售，满足皮革、陶瓷、肥皂等工业生产需要；三是产出水采用管道输送方式，可大幅降低产出水拉运风险，每年节省拉运费数千万元。

为确保产出水处理工程建设顺利推进，涪陵页岩气公司采取EPC项目部大包的方式，组织设计、施工和供应等单位克服困难，积极调动各方资源，严把工程设计采办关、安全环保关和进度质量关，变“各自为战”为“联合攻关”，使工程整体效率大幅提升。

公司持续优化该项目施工方案，根据工程总体目标，倒排施工运行计划，成立攻关小组，实施挂图作战，推行日例会、周总结、月考核机制，定期分析进度完成情况，制定纠偏措施，加快运行节奏。

在满足规范要求的前提下，技术人员进一步优化施工，将热熔施工难度较大的钢骨架复合管改为钢丝网复合管，节省施工时间；面对复杂工序施工难题，攻坚小组不断研究和改进工艺，创造了焊口一次合格率达98%、焊口探伤检测合格率100%的施工佳绩；通过优化工艺流程，合理减少阀门、弯头、法兰安装数量50余处，节约建设成本；采用工厂化预制、现场组装的方式，使现场设备、材料工厂化预制率达75%以上，仅蒸发结晶装置厂房安装一项就缩短工期10天。