7月14日,河南油田工程院科研人员采用自主研发的套管补贴加固技术,对春光K436-36H井油管漏段实施了成功封堵,这标志着河南油田填补了套管补贴加固技术领域的空白。
此前,河南油田套管补贴加固施工全部依托外委队伍完成,施工一口井大约需要15万元,每年有30口这样的井需要施工,就得花费450多万。
在目前油价下,河南油田要求全员全流程降本增效,尤其是百日攻坚创效行动开始后,河南油田把科研人员自主攻关填补技术空白提到了更高的高度,要求科研人员发挥技术支撑作用,积极攻关空白领域技术,提升科研技术对勘探开发、降本增效的支撑作用。
河南油田是勘探开发了近50年的老油田,油井套管破漏、老化严重,实施套管加固补贴,不要说技术突破,耐温耐压材料首先就不好找。
要想实现技术突破,首先必须找到合适的材料。
河南油田工程院科研人员结合河南油田井况及特点,经过两年努力和反复试验,终于研制出了一种大膨胀比的软金属材料。该材料可耐温390摄氏度,耐压30兆帕,承受锚定力36吨。材料试验成功后,他们又利用小修设备,通过液压增力,让加固管两端的密封材料膨胀起来,就完成了套管破漏点的补贴加固。
K436-36H井因高含水关井已达半年,今年6月份作业时,发现油管外窜、套损。河南油田工程院科研人员决定在这口井上尝试应用该技术。7月14日,河南油田工程技术管理部及大修组,新疆采油厂通力配合,对该井实施套管补贴加固,一举获得封堵成功,该井恢复正常生产。
套管补贴加固技术是低成本修井技术,其费用仅仅是同类大修技术成本的30%,可大大降低作业成本。河南油田填补该技术空白,不但每年可以节约450多万的大修作业费用,还可以降低上千万的外委费用。
河南油田工程院机械采油研究所所长王小勇说:“攻克更多的低成本技术是我们科研人员的职责,该技术突破更坚定了我们填补更多‘空白’的信心。”