[中国石化新闻网2020-07-23]扬子石化持续开展攻坚创效行动，坚持“基础+高端”的塑料开发生产发展思路，聚焦建设“绿色和谐卓越奋进新扬子”，紧盯全年工作目标和市场变化，干部职工众志成城，攻坚克难，不断稳定聚烯烃产品装置运行、优化塑料产品结构、提升公司品牌形象，努力加大高附加值塑料产品生产，助力攻坚创效。
“工艺台账记录务必要规范，数据要及时更新整理，发现疑点要立即向车间汇报”，这是聚乙烯工艺主任每天都要对工艺员说的话。
扬子石化坚持问题导向，持续改善装置运行水平。坚持执行重大事项报告制度，推行标准化操作，规范操作处置，编写装置生产管理指导意见和装置停开车要点；组织相关专业对非计划停车和生产异常的原因进行分析，深究原因调查，并制定相应的整改措施，建立相应的台账，组织相关专业对非计划停车和生产异常的整改措施进行验证，杜绝重复性的非计划停车和生产异常；做实工艺隐患排查、联锁、变更、盲板等工艺安全工作，深化工艺参数记录和比对，仅6月份就比对出10多项问题，大部分已完成整改；生产车间加强工艺技术检查，每周对装置的操作记录、工艺纪律、生产纪律执行情况检查并建立整改单，每月车间之间进行工艺技术互查，提升工艺技术管理水平。攻坚创效期间，无非计划停车，生产异常1次,同比大幅减少。
新品开发助力攻坚创效。扬子石化以效益为中心，紧盯市场变化，不断优化产品结构，积极开发生产高附加值的新产品和专用料，先后开发生产茂金属聚乙烯普通包装膜料mPE-LF184P、无纺布专用料PPH-Y40（S2040）、中熔指聚丙烯纤维料PPH-Y26-S等多个市场需求旺盛的新产品，定制氯化聚乙烯专用料系列产品放量生产，特高及超高分子量聚乙烯专用料放量生产，共完成1903吨，完成年计划的62.5%。高密度拉丝料PEL501-G6通过对前期生产的总结分析，对反应釜块料原因的分析与技术攻关，优化工艺参数，实现稳定批量生产，抗冲高结晶聚丙烯专用料YPJ-560H、长玻纤增强聚丙烯专用料YPJ-3100H完成年目标产量的62.9%。产品性能达到进口同类产品水平。
“最近产品外观存在瑕疵，观察一下造粒模板是否需要更换”，质量管理负责人周健与聚丙烯技术人员进行现场交流时提出要求。
“百日攻坚创效”行动以来，扬子石化进一步压实质量管理责任，通过强化落实质量管理责任，完成本单位质量职责分解，并纳入相关人员岗位说明书，加强质量过程控制，编制了《塑料牌号切换质量管理细则》，推行质量风险承包机制，完善质量风险清单等。促进全员质量意识提升，提高生产全过程质量控制水平。针对产品外观问题，实行产品质量外观轮班、车间管理人员、车间领导三级检查，尤其关注牌号切换、装置开停车期间的外观检查，并且持续开展质量提升攻关，完成了12个牌号质量改进目标，截止6月底,全厂产品合格率100%，一等品率99.50%，优等品率96.88%，用户投诉率大幅减少。
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