在焦化厂或天然气制气厂等进行管道带压开孔工程施工时，要熟悉掌握煤干馏制气等生产工艺及制气设备的原始设计以及后续的改造改动及优化变动的工程竣工资料。认真听取和核对现场管道走向以及管道温度、压力、介质浓度。
尤其是各种制式的制气炉以及台数和管道互相关联的走向要在现场一一认真核对。了解制气车间主要生产场所爆炸和火灾危险区域等级划分以及动火要求等。不得在不了解现场的情况下直接进行带压开孔作业。
在现场，制气的加热煤气管道的设计一般有如下要求：
1.当焦炉采用发生炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置混入回炉煤气装置；当焦炉采用回炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置煤气预热器；
2.应设置压力自动调节装置和流量计；
3.必须设置低压报警信号装置，其取压点应设在压力自动调节装置的蝶阀前的总管上。管道末端应设爆破膜；
4.应设置蒸汽清扫和水封装置；
5.加热煤气的总管的敷设，宜采用架空方式。
因此，在焦化厂或天然气制气厂进行管道开孔时，在确定的管道开孔的位置上，应当了解管道开孔处是否存在回路和其它支路，当采用回炉煤气加热时，应当查看煤气预热器位置，并尽量在设备的50mm外进行，由于设备有加热功能和设备的震动，因此带压开孔处不宜距离设备太近。
了解管道的流量计和压力调节位置，并精确计算流量计在管道内计量时的长度，不得在安装有流量计管段中进行管道开孔作业，以避免引起计量不准或使计量设备失效问题。
在煤气管道进行带压开孔时，要严格遵守带压开孔规程，进行气体置换工作；如在高空作业，宜进行高空作业的有效防护；现场应备有应急防护措施和防护设备。
在废热锅炉的管道接口处开孔，要注意测量管道开孔处的温度。一般来说，废热锅炉的废气进口温度为800～900℃，废气出口温度为200℃。因此，对于高温管道的带压开孔作业要注意人身防护以及设备开孔时的最高允许值。
在采用直立炉进行制气时，因直立炉采用连续的水熄焦，熄焦水的总管，布置成环形状。以最大面积地降低燃烧煤的温度，使其逐渐熄灭。熄焦水应循环使用，其用水总量宜按3～4m3／t(水分为7%的煤)计算。
在循环水的带压开孔过程中，需要进行水压和温度的测试。选择合适的带压开孔设备（压力分为负压、无压、低压、中压、中高压及高压等），在不同的温度采用不同的带压开孔刀具。
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