截至8月1日，吉林油田大老爷府油田克服疫情等不利因素影响，逆势而上，生产原油2.08万吨，超计划246吨。
大老爷府油田是吉林油田典型的“三低”小油田，1994年投入开发，至2015年，原油年产已从最高28万吨降至5万吨以下，系统运行能耗高，管理落实效率低，桶油完全成本高。对比相同体量的采油管理单元，用工总量多出近3倍，濒临关闭停产。
针对这一现状，吉林油田打破传统开发经营模式，大胆改革实现自救。三年来，大老爷府油田已靠“变”实现了效益开发，目前，已连续三年稳产3.5万吨，桶油成本不断下降。
变观念，从被动到主动。层层宣传和引导，让全员从被动接受到主动增强“先改先受益”意识，建立系统思维模式。注重顶层设计，突出以人为本，鼓励团队协作，研究制定科学明确的方向和具体措施，汇聚多方智慧和力量，确保改革成果最大化。其中，人力资源改革统筹考虑个人能力、专业特长、个人意愿、年龄结构等要素；团队协作凸显在承包、弹性工作制和大岗位领域明显优势。同时，将精益管理作为低品位油田可持续发展的关键，坚定不移把住效益开发关口，逐步形成了油藏方面新认识、注水开发新理念，为高效稳产奠定了基础。
变机制，从创新到创效。推动机构整合扁平化，简化优化制度报表、业务流程109项。优化岗位设置，实现精简增效和流动创效。整合原来的6个站队，成立一个项目部，管理人员大幅下降。井组分区承包，33个井组划分为12个区，集输系统7个值守式岗位优化为1个巡检式岗位。开展“大工种、大岗位”培训，多岗合并、一岗多能，形成多工种联合作业模式。同时，创新薪酬分配机制，因岗施策，以岗位承包、定额工作量、标定指标等方式分配绩效工资。
变应用，从“数字”到“智慧”。率先实施物联网建设与应用，推进改革高效运行，积极构建数字油田、智慧油田。搭建厂级最高管控平台，实现“从厂直管班组”的最扁平化管理模式。三年来，通过数据采集功能、现场可视化功能的应用，各项工作效率数倍提升，安全环保管控能力不断增强。同时，利用电参曲线，集输、注水、采油等录取参数分析，积极构建物联网数据应用下的基本模式，形成了井下工况诊断技术，建立了集输注水系统的调控流程，固化了采油基础管理的基本方法，不正常井发现率达95%以上，单井配注方案完成率由92.6%提高至98.5%，采油系统效率整体提升1%，系统整体管控水平全面提升。
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