今年以来，华东石油工程公司六普钻井公司东北工区进一步夯实设备管理基础，提升工区设备管理水平，为全面推进 “四提”工作提供了可靠保障，形成了“闲‘养’设备 忙‘练’保养”的氛围，走出适合工区可持续、高效能的设备管理之路。
突出“养精”，做到防治结合
随着东北油气田与华东石油工程公司签订的“一对一”战略服务协议各项工作的推进，从2018年到2020年，六普东北工区队伍规模以20%的速度递增，截止目前，东北工区已拥有四千米、五千米和七千米各类型钻机12台套，形成了“40钻机助攻周边、50钻机主攻重点、70钻机突击外围”的钻机布局。
面对设备种类多、工作任务重的生产实际情况，东北工区将确保设备处于“健康”状态作为工作重点之一，成立设备管理专门小组，全方位实施“保健医生”管理，为设备“把脉”，做到了防治结合。首先他们在为设备制定详细的“保健”方案，充分利用每口井的间隙时间，对设备进行全方位“体检”，细致排查设备“亚健康”情况，确保设备“拿出来”就能用。其次他们为设备建立“健康”档案，全过程跟踪设备的使用情况，对设备进行动态管理的提供了可靠依据，做到了“心中有数”。与此同时，他们还给关键设备配备了“保健医生”，对井控、提升等系统的设备施行精准管理，确保关键设备“不掉链子”。
抓住“蓄锐”，做到学用同步
“知其然，知其所以然，我们不仅要会用设备，更要懂得设备的原理，这样才能确保设备的‘健康’运行，才能保证生产稳步推进”六普东北项目部负责人如是说。
为了提高工区设备管理整体能力和水平，东北项目部首先从强化理论培训入手，通过“线上线下联动、项目与井队互动，井队与井队共通”的方式，从井队的实际出发，开展因人而异、因岗而异、因队而异的培训，促使工区设备管理素质全面提高；其次是紧抓培训质量，通过每日一题，每周一课，每月一考，评判培训效果，诊断问题、改进工作，使培训达到预期的目的，提高培训效果。为了使培训效果更佳，项目部还在库房筛选换下来的废旧零件进行解析，做好标记，分步骤和层次向参加培训的职工讲解，增强了员工的理解。截止目前，东北工区累计开展设备专门培训20余次，参加人数达到了200人次。
紧扣“降本”，做到精准施策
今年以来，在油价大幅下跌和疫情防控双重影响下，各油田出现了不同程度的工作量和定额“缩水”问题，面对严峻的生产经营压力，东北工区坚持目标导向，努力变“熬冬”为“冬训”，精准施策，打出“低成本”运行“组合拳”，生产经营安全稳定连续，为实现“双胜利”打下了坚实基础。
七分维护，三分修理。项目部以“预防为主，消除隐患” 为管理理念，重点抓好设备的维护保养。在制度执行上，他们严格实行设备管理“严、细、勤”的工作模式，根据“设备健康档案”及时反馈信息，及时检查督促整改，力争把各类设备隐患消失在萌芽状态，确保生产平稳运行需要。在具体工作上，他们施行了“定时、定点、定人”的“打卡”制度，切实将设备管理措施落实到位，责任落实到人。在关键设备上，他们制定“一对一”专项措施，形成了“专人维护、专人保养、专门巡检”的制度。在细节上，他们不仅对设备进行分类管理，还对“易损配件”进行分级管理，并将零件进行重组利用，有效压缩了运行成本。
“我们低成本运行不等于低标准，而是运行中的过程控制和细节管理，具体到设备管理就是要紧扣‘降本’，精准施策” 六普东北项目部负责人坦言。
把握“节奏”，持续攻坚创效
功在平时，抓在日常。东北项目部时刻掌握工区各井队生产节奏，不断强化设备保养的力度，为持续攻坚创效打下了坚实的基础。
创新工作方式。东北工区将设备管理与安全管理相联系，利用现场安全隐患微信快速提报平台，通过扫描二维码直接将设备隐患上报至项目部，快速处置问题和隐患，形成了“发现问题、快速处置、情况上报”的闭环管理；以问题为导向。项目部与井队建立了设备管理联动机制，对井队的传动系统、动力系统、辅助系统进行一体化管理，形成“保障生产、维护保养、技术支持”团队共享模式；把握关键环节。首先紧抓前期保养，最大限度减少辅助时间。其次是盯紧过程维护，以最高效率确保最高效能。第三是抓住点滴时间，以最细致的计划谋求最经济的措施。
截止到6月底，六普钻井东北工区累计完成钻探进尺5.21万米米，在已验收的7口井，优良率保持在100%，未发生设备安全事故。其中，腰平23井平均机械钻速较设计提高14.37%，周期节约率22.69%。松深1井平均机械钻速较设计提高59.69%，周期节约率达到32%，并创造了东北油气田松南区块31/2英寸井径井深最深、套管下入最长等多项施工纪录。
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