长岭炼化制氢装置节水成效显著

 8月5日 ，记者在长岭炼化制氢装置了解到，装置“节能增效攻关小组”采用“尽量多用水”等具体措施，成效显著。

    “持续攻关创效”行动启动以来，长岭炼化制氢装置“节能增效攻关小组”全面梳理装置的水、电、气等能源消耗情况。针对水耗偏高，他们仔细调查核对装置各运行段的工艺数据，并制定出“尽量多用水”等节能增效措施。

    多用水，就是指多用除盐水。制氢装置设计有利用局部高温生产中压蒸汽的汽包，除盐水则是生产中压蒸汽的原料。攻关小组根据化验分析数据，指导班组适当减少汽包的排污频次，将以往每天排污一次，改为每周排污三次，减少除盐水损耗。同时，他们指导运行岗位利用好转化炉的高余热，合理调整汽包产汽温度，在保证正常生产的情况下，将充足的余热量来生产出更多中压蒸汽。措施实施以来，制氢装置自产的3.5兆帕蒸汽量由75吨/小时增加到了80吨/小时，装置实现高产氢气的同时，富产中压蒸汽，整体运行效益提升。

    与此同时，装置“节能增效攻关小组”还针对冷换系统循环水使用量偏高，对全装置使用循环水的换热器进行了全面的调查和研究，对每台换热器相应的运行工艺进行分析，制定不同的改进措施，实行“能降则降、能关则关”的优化策略，调整换热器循环水使用量。通过措施的实施，装置循环水使用量同比减少了约30吨/小时。

    装置还组织基层班组开展节能降耗劳动竞赛，依靠集体智慧积极持续寻找设备工艺操作的最佳方法，让每一低能耗产生更大效益。截至目前，装置综合能耗达同类装置先进水平。