“百日攻坚创效”行动以来，茂名石化用责任加实干奋力攻坚，精心挖掘每一个创效点，采取有力措施，调整检修计划做大总量，调整乙烯原料结构大幅度降本，最大限度做大环氧乙烷产量，增产聚烯烃产品，创新思路把固废转废为宝，实现了大优化大创效。
优化装置大修做大乙烯产量
3月份以后石脑油价格快速下跌，与加裂尾油、轻烃外销价格等相比，裂解装置投用石脑油具有明显优势。茂名石化按照整体效益最大化的原则，通过优化原油、外购原料采购及合理安排重整负荷，大幅度调整投料结构等措施，两套裂解装置基本实现全石脑油炉运行，大幅度拉低了乙烯原料成本。
受国际原油价格下跌影响，尽管化工产品销售存在一定压力，但装置处于较好盈利。茂名石化组织各专业对2号裂解等装置运行情况分析，认为装置关键机组等通过特护等手段可继续稳定运行，因此确定将原计划4、5月份2号裂解系列大修推迟到三季度以后。通过抓好装置稳定运行，降负荷在线52小时处理完装置甲烷化压缩机CB402位移偏大等问题，实现裂解装置高负荷运行，高密度装置已连续稳定运行1098天。今年上半年共完成乙烯产量58.56万吨，在装置大修末期仍实现日均3230吨以上水平，比大修工况下增加近10万吨乙烯产量，增创效益。
攻坚克难增产高价环氧乙烷
最近，针对环氧乙烷装置产品采出量降低的难题，茂名石化化工分部乙二醇车间代主任虞清带领青年骨干张敬杰、庄健彬，“盯”在现场，指导内操反复优化调整，经过一周的昼夜奋战，成功将水解量减少了0.5吨/小时。但虞清仍不满足，继续攻关，进一步提高了催化剂选择性，又将环氧乙烷产量提升了0.5吨/小时。
3月起，环氧乙烷与乙二醇的价差逐步拉大，为了增产高价值产品环氧乙烷，茂名石化对两套装置的运行方式和工艺参数进行了深度调整，通过优化两套装置生产运行模式，尽可能提高环氧乙烷采出；针对两套装置银催化剂运行末期，与催化剂专利商、同行业专家反复沟通、探讨，不断摸索最佳抑制剂加入量以及循环气中各组分的控制浓度，乙二醇装置和环氧乙烷装置的催化剂选择性较性能保证值分别提高了0.3%和0.5%；积极开展环氧乙烷装置贫液中醇含量优化攻关，减少了环氧乙烷的水解量；与下游厂家磋商，合理安排装置检修进度，做到产销同步发力，同时保证产品顺利装车出厂。4至6月份，环氧乙烷超产7099吨。
茂名石化抓住环氧乙烷产品效益靠前契机，密切跟踪需求变化，协调继续做大环氧乙烷产销量，7月份销量达2.85万吨，再创历史新高，连续5个月保持中国石化第一。
创新优化操作实现固废资源利用
按计划，5月份芳烃车间要对焦油罐TK8600进行清焦。但罐底油泥重组分多，清理难度大，上一个周期清罐用了35天。车间HSSE总监闫武强提前开展解决焦油粘性大、易结块难题攻关。在工艺置换之初，闫武强创新提出了方法，实施后，成功溶解、回收罐底油泥，降低清理油泥费用，还为大幅缩短清焦时间创造了条件。
化工分部还通过创新方法优化操作，引裂解盘油进丁烯渣油罐，搅拌溶解两套丁烯排出的焦油送到储运，两套丁烯可减少焦油约300吨/年，可节约外委处置费用90万元/年。
热电分部动力二车间在锅炉检修过程中对炉膛床料排放、控制灰斗积灰量和吸收塔浆液排放等方面实施优化操作后一般固废产量从200吨降低到10吨以内。
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