为进一步做好“绿色企业”创建以及大气污染防治工作，销售华南组织开展挥发性有机物（VOCs）检测与治理，履行企业生态环境保护主体责任，改善环境空气质量。
全面推行泄漏检测与修复
“已经完成密封点编号和标识，明天可以开始进行检测了。”8月10日，广州谱尼测试技术有限公司收到指令后，对茂名站开展VOCs全面检测。
广东输油一部茂名站站长卢荣杰表示，我们贯彻执行无组织排放控制等国家新标准，严格执行公司今年新下发的《销售华南分公司设备无泄漏管理办法》，加强泄漏检测与修复管理，细化工作程序、检测方法、修复要求等关键要素，进一步完善输油站密封点台帐，对密封点设置编号和标识，委托第三方开展全面检测，对易泄漏环节制定针对性改进措施，从源头控制减少VOCs泄漏排放。
“今年以来，我们进一步强化设备跑、冒、滴、漏管理，开展VOCs整治与减排工作，大力推进清洁生产，提升站场环境空气质量。”茂名站HSSE管理员曾伟杰在公司绿色输油站复核检查会上汇报。
全面强化环保管理
6月18日，茂名站顺利取得排污许可证。当时，正是“百日攻坚创效”活动之际，为提高排污许可证数据填报的准确性和合规性，茂名站多次走访茂名市生态环境局请教，并组织管理人员连续多天加班整理申报材料。经过两个月的努力，茂名站自主完成排污证的数据调查、计算以及材料编写工作，为公司节约外委费用2万多元。
“有了许可证以后，我们要严格落实排污许可证规定的制度，建立规范台账，努力提升管理，让绿色输油站创建工作上台阶。”卢站长又提出了更高的工作要求。
“刚才我们对茂名站的18个油罐进行了检测，浮盘密封性良好，油气浓度达标。”6月底，设备技术部赵平生顶着炎炎烈日,冒着酷暑高温，连续多天在茂名、湛江、北海、黎塘四个库区开展储罐通气孔油气浓度检测工作。
茂名站设备员王超介绍，茂名站每月25日定期对油罐开展附件检查，重点查看油罐呼吸阀的完好性，检测罐顶透气孔的油气浓度是否达标等，并对检查发现的问题，制定整改措施，跟踪落实到位，形成闭环管理。
全面推行新技术运用
“自从有了油罐自动计量系统，我们的油罐检尺量减少了80%。”茂名站计量班长杨永红高兴地说。
茂名站数质量管理员杨余恒介绍，销售华南一直致力于智慧站库建设，全力推行油罐自动计量系统、质量流量计交接等新技术运用，告别传统的登高爬罐手工计量历史，减轻员工的劳动强度，减少作业期间的油气挥发，降低油品储存损耗，提高企业经济效益。
“在线检测期间储罐要保持一定高度液位，要关闭进出油阀门等可能引起介质波动的干扰源。”中国特种设备检测研究院工作人员在作业前进行现场交底。
王超介绍，原有传统的油罐检测需要清罐、搭设脚手架等，风险大、时间长、成本高，而且清罐过程会产生较大的油气挥发。现在我们通过储罐在线检测和RBI评价技术，不需要停用即可对油罐进行在线检测。
“声发射检测技术可以在线判断罐底板、罐壁板等部位是否存在腐蚀,并对其进行准确定位。”广东输油一部生产办冯祥枢将今年开展储罐在线检测的6个油罐的检测报告送达茂名站、湛江站、顺德站。
销售华南借助VOCs检测与治理，持续开展攻坚创效活动，在绿色发展、提质增效、科技创新、改革探索等方面发力，推动科学管控能力向世界一流企业迈进。
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