业绩是市场最好的通行证。上半年，江汉钻井二公司在西北、涪陵两大工区共创22项施工纪录，夺得3面流动红旗，获评4口优质井，4次获甲方通报表扬，攻坚创效成绩明显。
从大西北到大西南，从大漠戈壁到巴山蜀水，无论是国家级页岩气开发示范区，还是世界级“勘探禁区”，一项项不断改写的纪录，成为江汉钻井二公司搏击市场的“制胜法宝”。
学习借鉴固化成熟技术
“2015年，我们进入涪陵工区还不到一年，由于地下情况认识不清，技术措施准备不充分，承钻的两口井钻井周期均超过9个月，创下工区施工周期最长纪录，大伙情绪糟糕到了极点。”在川东南项目部技术质量组副组长邹军明的回忆里，那是他们钻井职业生涯的“至暗时刻”。
在顺北油田，平均埋深在7300米以上，最深井接近9000米的世界级勘探开发难题，不仅加大了钻头在地下攀登珠峰的难度，也让钻井二公司交过不少学费。“过去施工的10口井，7口出现卡钻，9口发生漏失。遇到复杂工况，处理卡钻耗时一个月，堵漏时间超过4个月。”西部分公司分管钻井液技术工作的副经理贺春明的回忆充满无奈。
技术突破的背后，是一次次艰难探索和不懈尝试。
正是在吸取前期施工经验教训的基础上，江汉钻井二公司不断总结施工经验，固化成熟技术，形成了以顺北油田井壁稳定技术、防漏堵漏技术、高温高压钻井液技术、超深井小井眼定向技术为代表的超深井优快钻井技术序列，和以钙钾基聚合物钻井液技术、一趟钻技术、强化参数技术、涪陵老区复杂轨迹控制技术为代表的页岩气优快钻井技术序列。
今年上半年，该公司在涪陵工区先后刷新2000米以上长水平段水平井等多项施工纪录，钻井总进尺同比提高33.7%。自顺北油田商业开发以来，该公司累计有4口井被评为优质工程，创造和刷新顺北工区纪录68项。
集智攻关突破施工瓶颈
在新疆打井十几年，井队长许江感叹，顺北不“顺”，施工难度前所未有。该公司钻井液技术专家袁俊文征战西部市场多年，他回忆说，面对超深、超高温、超高压的极限挑战，施工现场不止一次发生常规操作“失灵”的情况。
涪陵气田面临的困难同样也不少。随着开发区域向焦石坝外围延展，大偏移距摩阻扭矩大，定向托压，平桥、东胜、白马区块浅表地层塌漏同存，二开、三开难钻地层提速等难题，成为横在钻井提速面前的一只只“拦路虎”。
高效勘探离不开技术创新，超常挑战需要拿出超常举措。近年来，钻井二公司坚持引“智”合作、借力创效，与多家科研机构和专业厂家合作，开展钻井工艺、钻井液、井下工具等技术攻关。特别是今年，他们聚焦涪陵、顺北两大重点工区，完善科研管理办法，加快培育核心竞争力。 在顺北工区，该公司开展“顺北古生界钻井提速关键工具及工艺应用研究”“顺北钻井提速关键技术示范应用研究”等科研项目，系统掌握世界先进的超深井钻井技术，形成深井超深井和高温高压特色技术系列。 在涪陵气田，他们围绕“456”、“142”工作目标，在二开去通井、三开去短起下等超常工艺方面不断探索、尝试，上半年三开2趟钻、水平段1趟钻，三开2趟钻成功率大幅提升。逐步形成以钙钾基聚合物钻井液技术、一趟钻技术、强化参数技术、涪陵老区复杂轨迹控制技术为代表的第三代页岩气优快钻井技术序列。
紧盯现场强化技术执行
“钻井施工井下瞬息万变，风险高，纠错成本高。”该公司副经理兼西部分公司经理付均表示，指挥部放在现场，有问题第一时间会商解决，同时确保每一道技术指令都严格落实，不走样。
多年来，该公司始终坚持靠前服务、靠前保障、靠前管理，在两大工区成立前线指挥部，顺北工区以口井为单位、涪临工区以平台为单位，实行项目化管理，派驻技术、安全等骨干充实到钻井队，结合邻井施工经验，针对该井的具体工况及风险点，按照“一段一策”“一趟一策”，制定详细施工方案。技术质量组坚持每天与井队主要干部进行技术会商，对关键内容、关键岗位进行详细交底，并形成书面作业指令。
“钻进到哪个层位，参数怎么调，泥浆怎么配比，都有详细的作业指导。”井队长崔祥说，通过每天面对面讲解，井队干部对技术指令理解更深，落实到班组，执行力更强。
眼睛盯着现场，功夫下在井下。钻井二公司加强井下风险识别，规范复杂地层、关键工序操作规程，不断完善井下风险识别清单，修订各工区《钻井施工十不准》，大力开展“岗位交叉、时间错位、工况全覆盖”应急演练，提升应急处置能力。上半年，公司故障复杂时效为0.58%，实现≤1%的目标。
有了安全护航，钻井技术应用与突破就有了更坚实的保障。涪陵工区完成年计划72.30%，收入和利润指标均优于计划进度。在顺北油田，钻机规模恢复最高峰时期的7部，成为顺北工区规模最大的钻井公司。
攻坚仍在继续。不断锻造“技术利剑”，没有什么困难，能够阻挡江汉钻井人的脚步。
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