8月10日，在江汉油田清河油区面22-4-9井水泥浆挤堵施工中，采油气工程技术服务中心清河经理部调集十多台特种车辆，对该井实施全机械化作业，避免了人工操作水泥粉尘大、技术参数难以把握、施工效率低得弊端，出色完成了该井施工任务，受到甲方好评。
今年来，该经理部认真贯彻落实“复工复产、持续攻坚创效”要求，以状大特色技术、化解生产难题为抓手，进一步提高了修井质量，为清河油区的原油生产提供了有力的专业技术服务支撑。
优化工艺，成就特色
清河油区属疏松砂岩油藏，地层胶结疏松，原油粘度高，在原油生产中因压差的变化，极易引起油井出砂问题，涉及到油水井防砂的施工井数，占整个施工井数的40%左右。该经理部紧紧围绕高压冲填防砂、预充填防砂、水平井防砂等课题，通过特殊井例分析，历次防砂施工井的技术参数比对，坚持优化井下工具、工序参数管控、开井后排液等修井工艺，有效地解决了施工后短期二次出砂、防砂效果不佳等难题，成就了具有鲜明特色的防砂工艺技术。
今年来，该经理部共计完成各类防砂井施工91口，工艺成功率达100%，无返工井。
完善工艺，突出特色
由于清河油区地下油藏的稠油比重高，稠油开采任务重。稠油井在完成热采注汽之后，地下压力增高，必须安全快捷地拿下热采下泵的带压作业施工，让稠油井尽快投入生产。那么，该经理部是怎样解决这一难题的呢？
该经理部坚持施工前组织生产技术人员熟读施工设计，制定“一井一策”防范措施;抓好班前井控安全应急培训，班组人员先演练后上岗; 施工中认真抓好有毒有害气体的监测，把握好起下油管的节奏，防止抽汲现象发生导致井口溢流产生和加剧，从而杜绝了因此而引发的井控失控事故发生，保证了施工高效。
今年以来，该经理部共计完成注汽井投产施工井35口，每一口井的HSSE达标率、措施有效率均达到100%，并在18小时内完成施工任务。
创新工艺，打造特色
清河油区开发进入到了中后期，由于油水井长期生产、受地层液腐蚀等因素影响，井筒受损严重，导致不少井停产，通过套管补贴、开窗侧钻等技术手段复产后，套管口径变小，在以后的修复中容易导致卡管、卡杆和井下落物等异常情况发生，修复难度大。该经理部通过工艺技术总结分析，不断创新，摸索出了一套小口径井解卡和落物打捞工艺技术，采取改进专用解卡和落物打捞工具，运用震、顿击、倒扣、蹩压和磨铣相结合的办法，有效解决了小口径井解卡和落物打捞技术难题，打造出了具有鲜明特色的小口径井解卡和落物打捞工艺技术。
从年初至目前，该经理部共计小口径井解卡和落物打捞36井次，每口井均一次作业成功。
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