茂名石化：实施“网格化”管理降低能耗损失

茂名石化炼油分部不断强化能耗管理，堵塞能耗损失，持续推进攻坚创效行动，取得好成效。1-7月，实现累计综合能耗50.7千克标油/吨，较2019年累计能耗降低3.74个单位，其中7月综合能耗48.81千克标油/吨，创同期最好水平。

分部实施“网格化”节能管理，将全厂各装置按照区域划分到每个车间、班组和个人，对于能耗大户，挂钩专业管理室，将每个耗能点分田到户。他们细化完善节能管理制度，加大现场节能制度检查考核力度，充分利用信息化系统，不断完善各装置数采功能，实现能耗实时统计、装置塔回流及回流比指标与热联合数据实时采集等，开展班组节能关键指标竞赛，并积极推动节能措施和节能项目落地。

7月30日，分部生产管理室与联合九车间对石脑油正异构分离装置湿式空冷用水实施改造，通过流程优化，利用装置新鲜水替代除盐水，节约无盐水5吨/小时。

针对4号柴油加氢装置柴油热联合温度偏低难题，该分部积极通过优化装置流程，优化常减压装置操作、减少柴油进罐等措施，使4号柴油加氢装置减少燃料消耗318标立/小时，月节约燃料费用45万元。7月25日，对3号糠醛装置实施停工待料，停开机泵12台和各塔汽提蒸汽，每天可节约中压蒸汽336吨、节电340千瓦时、节约循环水8000吨。

各车间积极开展节能降耗操作，用实际行动严堵能耗流失。7月下旬，联合四车间针对目前厂内系统污油量偏少，但2号焦化装置放空塔污油脱水系统还在投用造成蒸汽消耗大的实际，通过优化操作，对该系统实施间歇性开停，每月只开5天左右，可节约35公斤高压蒸汽1.5吨/小时。3号催化裂化装置低低压汽包上水泵P1502担负着全装置所有中压汽包供水，由于产汽量较大，两路上水均需投用，但同时放空也较大造成浪费。7月24日，联合一车间通过精心调整分馏塔操作，明显减少低低压蒸汽产量、增加中压饱和蒸汽产量，成功停下P1502，节约除盐水2.3元/吨，每小时节电10.7千瓦时。7月以来共发现考核节能制度落实不到位问题36项，扣罚近2万元。