“监测仪器的软管，自动绕法兰一周，就能检查出法兰是否泄漏，有具体的泄漏量数值，科学、准确、便捷。”“柴油至柴油加氢装置的流量计组立放空阀细微泄漏，就是被仪器发现的，它的精度高，极其微小的漏量都能查找到，LDAR监测与我们的日常巡检互相补充，护航安全环保生产。”炼油二部的员工吴宣儒、叶吉宇说。
8月19日，LDAR仪器检测PSA、火炬设施、连续重整、气体分馏等区域，共检测1222个动静密封点，发现严重泄漏1个，超标泄漏1个。这些漏点自动传入检测系统，各属地单位确认后消除，再进行跟踪检测，形成闭环管理。
5月份装置大检修后开工至今，北海炼化LDAR监测发现泄露点数392个，发现、修复泄漏点数大幅提高，无泄漏管理取得成效。
该公司持续开展LDAR（泄漏检测与修复）工作，新升级的SinoLDAR2.0系统，共采集密封点237134个。装置动静密封点信息采用图片方式建档，具体的密封点位置以及名称、介质及状态等相关的信息直观、一目了然。仪器在自动模式下，按照图片中电子标签的移动顺序进行检测，高亮标注在完成第一个取值后，自动跳转到第二个密封点，检测操作按高效、快捷，密封点信息准确、不重复、不遗漏。
LDAR2.0系统采用检测设备、电脑系统数据自动导入上传，整个过程无纸化操作。密封点检测和维修均实现了可视化，相关人员通过电脑，第一时间掌握密封点泄漏修复情况，如检测人员可以在现场准确找到密封点，工艺人员可以连接现场的泄漏位置，维修人员可以准确定位泄漏点。检测单位、动静密封点所属单位、专业管理单位按照检测、修复、审核流程进行明确，对泄漏点修复工单创建、维修情况复测进行动态跟踪记录，提高了动静密封点检测、修复效率。
在系统应用过程中，北海炼化健全及时通报机制。安全环保部在日调度早会上，对上日LDAR检测的装置、位置点数、泄漏发现情况进行通报。在周大调度会，对上周检测、修复情况进行讲评、汇总，每月进行考核评比。
8月19日，总部相关部门联合组织召开LDAR管理交流研讨视频会，北海炼化安全环保部交流了LDAR管理系统应用情况。
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