茂名石化炼油联合三车间持续开展攻坚创效,近日通过创新4号汽提装置压力容器理化检测点,即由原来的容器外检测变为容器内检测,降本减费成绩喜人!
4号汽提装置压力容器种类、数目繁多,容器内储藏的都是酸性水、酸性汽、液氨等,材质容易被腐蚀劣化、减薄、焊缝开裂等,为确保设备的安全正常运行,该车间抓住4号汽提装置大修的良机,对该装置压力容器进行一次全面彻底的检测。
此前压力容器检测都是采用搭设脚手架,撕开保温材料,然后对压力容器外表进行检测,检测合格后再刷上油漆,包好保温材料,拆除搭架。整个装置共有44台压力容器需检测,这需要耗费多大一笔人工费、材料费啊!年轻设备员王玉金下决心要改变这一现状。经过调研、探索、推演,多次与茂名特检院沟通对接,优化方案,他创建了在容器内检测的实施方案:通过对各台容器进行气体分析合格后,开出进入受限空间的作业票,经三级签字确认,加强施工监护,稳妥落实安全措施后,通过人孔进入容器内检测作业,此外,针对酷暑炎热天气进一步做好防暑降温工作,每天备足茶水及各种清凉饮品,早上提前在7:00时开工至9:30时结束,然后又在晚上19:00时开工至21:30时结束,确保了作业人员安全,成功实施了容器内直接检测。
据统计压力容器内直接检测节省了保温25m³,按目前一立方米工程造价1.2万元(其中包含防腐刷漆、脚手架搭设、保温施工费用及其相应材料费等)计,节省了费用30万元。