“世上无难事，只要肯登攀。”石化机械钢管分公司螺旋钢管厂制管工艺副主任师马有军如是说。
马有军主要负责车间现场主机区域焊接设备管理、焊接工艺制订及钢管质量控制等工作。在他看来，纸上得来终觉浅，想焊出好管子就必须扎根一线，攻克每一个技术难点。
今年以来，马有军先后参与完成了螺旋钢管大连机组结构技术改造、单双丝内焊枪改造、焊接机构改造、焊接在线多功能监控技术改造等多项技术改造，其中单丝焊枪改造获得国家专利，螺旋钢管大连机组结构技术改造获得企业优秀改善一等奖。这些优秀改善成果在“董东线”“元坝—德阳”“廉江—茂名”等管线生产中取得了较好应用效果，助力螺旋钢管焊缝一通率由原来的84%提升至90%。
马有军每天密切监控钢管质量，针对各类质量隐患，提出有效整改措施，严把钢管质量关。他习惯总结各种钢管质量问题，在质量控制上有自己独到见解，曾多次组织开展QC质量管理活动。针对螺旋钢管焊缝产生气孔问题，他主动申请成立“闪耀之光”QC小组，从计划、执行、检查、处理四个方面入手，查找气孔缺陷发生的要因，通过改进除锈装置、细化磁选装置点检项点、焊材保管制度等，有效地降低了焊缝气孔缺陷发生率。马有军在对焊缝气孔产生的原因进行总结后，将《降低气孔缺陷发生率》作为QC成果进行发布，荣获中国石油化工集团公司QC成果二等奖，他所在的“闪耀之光”QC小组被评为全国优秀质量管理小组。
“如何控制钢管管端直边缺陷”是马有军一直在琢磨的事情。9月份以来，石化机械钢管分公司大力开展“钢管管端直边缺陷控制”质量管理“双归零”，他主动承接了此项课题攻关，编修《钢管自检互检管理制度》和《带钢对头控制要求》，强化执行自检互检，着力提高带钢运行稳定性，还在攻关小组推行主调负责制，各个工序落实到专人专责，重新调整开卷机开卷位置，优化钢管调型数据，推进成型器外控辊位置数字化，解决带钢变形不充分引起的直边问题，钢管返修数量减半。
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