走进齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间装置区，顺着爬梯，穿过机器轰鸣，我们找到了车间主任吴宽亮。
“丁辛醇车间驰放气回收利用项目，于2019年3月重新启动。” 吴宽亮边走边说。随着4月1日第一根工程桩的顺利开钻，第二化肥厂又一可观的效益增长点逐渐拉开序幕。
翻开桌上的《丁辛醇2020年百日攻坚创效项目措施汇总表》，增效额一栏赫然写着：“提前高质量完成新建丙烯丙烷回收装置开车，稳定操作，累计增产丙烯530吨，增效约339.2万元。”
回望那段最难熬的艰辛历程，吴宽亮一时语顿。
历时八个半月的紧张施工， 12月18日项目完成中交；2020年3月4日，装置正式投料开车； 3月6日，产出合格丙烷和丙烯产品；2020年3月19日，膨胀深冷单元并入系统，实现全流程贯通，丙烯、丙烷的回收效率提升至设计指标，每一个日子都铭刻在吴宽亮心间。
直至全面完成丁辛醇车间驰放气回收利用项目建设和开车任务，吴宽亮与车间其他领导也没松一口气。“领导不带头，职工怎么跟着干？”11点之前没回过家不算什么，24小时待命的日子总要有人扛。
期间，公司副总经理王伟在现场对装置提出了安全运行要求。随后，根据工艺实际运行现状和自身经验，吴宽亮带着大伙摸索着对项目工艺的安全性、工艺和设备的合理性进行辩证分析。经过与设计单位、工艺包方反复交流探讨，车间及时发现了换热器设计压力偏低、紧急泄压措施遗漏等重大隐患问题多项。
上下一心，其利断金，吴宽亮将过程中展现出的这种精神称之为团结。生产技术科负责对现场联锁进行调试确认，机械动力科对15台屏蔽泵和两台机组进行试运行操作。
三查四定一轮接着一轮，吴宽亮说，“自查自改力度如庖丁解牛，我们刀刃向内带着‘放大镜’找问题，最多的一次发现了螺栓垫片不合适、仪表安全栅损害等问题384项。”
带着这股韧劲，车间上下带着问题主动寻找突破口，协助设计院出主意、想办法。辛醇异丁醛装置驰放气回收利用项目火炬与火炬碰头、不合格丙烯丙烷去除等难题被一一击破，施工效率大幅提升。
项目建设步入扫尾期，工艺管线进入分段、清理吹扫阶段。2026处密封点，6次高、低压氮气气密试验，为装置一次性开车成功奠定基础。
投料开车期间，为实现流程工艺达标，车间根据实际情况对工艺参数进行反复调试，优化再优化，不间断与工艺包方就工艺问题进行反复磋商，只为了一句“精益求精！”吴宽亮内心的“生产目标卡尺”精度，一次又一次被刷新。
回想起一群门外汉从零开始，吴宽亮带着车间技术员亲自上阵，手把手培训，背靠背作战，一级带着一级干，崭新的工艺流程图陡增了几缕岁月的痕迹。
随着墙上记录着大家辛勤汗水的日历，被一页页翻过，项目终于进入试生产阶段。车间领导和技术人员‘驻扎’在班组，轮流24小时不间断保运。
膨胀深冷单元并入系统，全流程实现贯通，丙烯、丙烷的回收效率提升至设计指标，至此全面完成了丁辛醇车间驰放气回收利用项目建设主体责任和开车主体责任的任务。
总经理韩峰前来调研期间，提出了经济运行的目标要求。第二化肥厂当即立下军令状，生产为令，数字倒逼，强力管理。如今，人人争当百日攻坚创效排头兵。
“降低丙烯消耗，降低蒸汽消耗，降低吨产品循环水消耗……”在保证各装置安全平稳运行的基础上，进度表中每一项数字都在向工艺优化宣战，与昨日工艺参数赛跑。
“百日攻坚创效”行动阶段，第二化肥厂丁辛醇创效方阵高举团结大旗，朝同一目标发力，在装置平稳、高效、经济运行方面，向公司递交了一份满意的答卷，创效1317.43万元。
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