吉林石化化肥厂：增设凝液罐 非卖品变创效品

“给‘非卖品’加一台凝液罐，一年能增收98万元。”9月21日，吉林石化化肥厂合成氨装置主控室的DSC操作屏前，8名岗位技术人员正在算提质增效账。

最近，合成氨装置设计上的一个缺陷引起了技术人员的关注。装置始建时，受当时技术水平局限和经济发展制约，装置的一项副产品——液氮，只用于为液氧泵提供密封气，剩余液氮则汇入装置氮气管网。随着提质增效活动的深入推进，合成氨的技术人员决定将液氮卖出去。

多加一台凝液罐，把液氮导出来。这看似简单的方案，执行起来却不简单。首先要解决如何将原本作为供给液氧泵密闭气的液氮，替换成装置低压氮气。车间工艺人员在装置现场开展头脑风暴，查看大量管线、流程、图纸。最终发现，在装置正常负荷下，空分冷量存在剩余，装置自身的氮压机出口所产生的氮气及低压氮气管网内的氮气源，完全可以代替液氧泵所需要的密封气。这样，剩余的副产品液氮就可以“功成身退”，另作他用。

技术人员兵分两路，一方面更换了配套管路，用低压氮气取代液氮；另一方面新增一台凝液罐用于回收液氮。方案落地后，每月可外送液氮180吨，预计每年可外卖液氮上千吨。