9月24日，巴陵石化己内酰胺部间歇固相缩聚改造项目生产出的第5批次新产品超高粘切片打包入库，优级品率为100%，可根据市场及客户需求灵活组织生产。
为满足用户对多层共挤薄膜在食品领域应用的高质量要求，提高产品差别化率，增强市场竞争力，己内酰胺部今年3月启动间歇固相缩聚改造项目。项目投用后，每年可生产超高粘切片3000吨。9月1日，该项目成功打包第一包超高粘切片（多层共挤薄膜的一种）产品。
最近一个月来，聚酰胺装置（车间）以深入开展“质量月”活动为契机，将重心由项目改造建设转移到提高新产品质量上来。按照“发现问题、整改故障、积累数据”的原则，管理及技术人员坚守现场，对切片主要牌号一一试验，寻找客户满意的最佳质量控制工艺参数。摸索调试气流输送系统的输送能力，确定最佳投料值，减少新产品中的粉尘量；参考小试装置的实验数据，结合新项目实际生产情况，取样观察，再优化调整，确定最佳反应温度等各项工艺指标。
他们还边生产边改造，在振动筛下料管处增加限量孔板，保证下料顺畅；维修部分排真空水管线、打包程序柜。在首批新产品生产中，该装置还特意延长转鼓系统加热时间，摸索新产品不同时间段的黏度值，为后续生产积累参考数据。
针对新产品外观质量有待提升的情形，该装置组织科研人员、工艺技术员等展开专题研讨，比对小试试验数据，在操作程序上不断优化、尝试，增加转鼓抽真空置换次数，并在气流输送工序上，提前进行氮气吹扫、置换。同时，彻底清洗系统内的残余料，消除系统本身杂质影响。在第二批次新产品生产过程中，他们将系统取样频次由4小时一次调整为2小时一次，密切跟踪新产品黏度趋势，确保新产品黏度稳定合格，各牌号切片优级品率达到100%。
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