“以前检测水样，误报率高，这次改造效果明显，减少了无效应急。”11月27日，乌鲁木齐石化公司供排水厂二车间副主任宋勇兵介绍，通过采用博峰智联攻关小组的创新成果，有效提升环保数据上传率，将无效报警次数降低至每季度1次，可节约备件耗材等费用10万余元。在这张提质增效成绩单的背后，是乌石化持续深化一线创新创效工作的强力驱动。
乌石化积极探索建立科学的人力资源价值评价体系，切实增强各级领导班子人才意识和人力资本意识，加大技术储备性创新人才培育，加强职业素养培训，打造懂创新、会创新、能创新的骨干技能人才队伍。同时把技术攻关、QC活动等与竞赛有机融合，激发一线员工学技术、钻业务，积极投身提质增效工作的热情。
在创新创效项目实施过程中，乌石化各级组织发挥统筹协调作用，组织专业技术人员深入一线，帮助完善目标措施，协调解决存在的问题。不久前，孙燕所在团队带着《尿素溶液中尿素含量测定分析方法的改进》项目参加集团公司首届一线生产创新大赛，获得了一等奖的好成绩。这项成果每年可节约资金53万余元。
乌石化不断提升科技创新能力、夯实发展战略支撑，推动创新驱动高质量发展初现成效。为满足市场需求，拓宽产品线，增强企业竞争力，乌石化研究院与中石油燃料油有限责任公司研究院展开密切合作，于今年6月成功研发出F80牌号防水卷材沥青，成为国内首家具备该牌号沥青生产能力的企业，截至目前，已生产销售3万多吨，创造了可观的效益。
乌石化积极做好创新成果的优化改进和综合评价，并对应用效果、创优指标进行宣传报道，大力营造创新氛围，有效激发基层对创新成果的应用热情。炼油厂持续开展增产聚丙烯攻关，不断优化两套催化裂化装置的反应温度、催化剂活性、原料调和比例等指标。通过一系列优化调整，目前累计生产6.75万吨，创历史新高。
为切实将HSE管理的先进理念和各项制度要求融入业务流程，乌石化基层站队（车间）HSE标准化建设工作在公司范围内全面铺开。今年以来，乌石化共有9个车间、22个班组被评为优秀基层站队。
“班组创新创效工作是车间站队建设的重点之一。”乌石化炼油厂炼油一车间主任柳永锋说，“把班组创新创效工作开展情况作为班组建设的考评标准，作为星级班组评比和先进班组评选的重要依据，确保班组创新创效工作取得实效。”此外，乌石化鼓励基层班组与技术干部联合攻关，大力推动技能“红工衣”和技术“白大褂”密切合作，立足于解决装置运行实际问题。
“我们在同时满足特殊作业有关国家标准、集团公司管理规范、炼化板块管理规定的基础上，对各类作业许可证进行了整合。”据质量安全环保处安全技术科科长姜拥军介绍，整合后的票证有效解决了风险重复识别、措施重复制定、人员重复签字等问题。实施以来，乌石化在风险有效管控的情况下，作业许可证数量下降显著，提高了施工作业效率。今年1~10月，乌石化危险作业总项1.53万项，违章率较去年同期下降了10.3%。
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