12月10日，金陵石化生产区域，30多套炼油化工装置高负荷平稳运行，10多套装置的大修井井有条，10多个项目建设的现场如火如荼。该公司10月底已经提前2个月完成了今年的目标任务，仍然持续攻坚创效不松劲，全力以赴抓好年末收官冲刺，确保高质量完成全年各项工作任务。
面对疫情防范常态化形势，该公司持续改善产品结构，增产市场需求大、创效能力强的产品，实现了经营效益最大化。丙烯价格持续上涨，该公司组织专家团队开展催化装置操作攻关，提高反应苛刻度，提升丙烯转化率和收率，同时将常减压装置常一线组分引进催化掺炼，最大限度地增加丙烯液化气组分；同时，在催化装置投用特殊脱硝助剂，改进催化剂配方，提升丙烯转化水平，丙烯收率由一季度的5.71%提高到目前的6.23%，二季度以来丙烯日产量达1010吨，每月增效329万元。受疫情影响，航煤价格维持低位，该公司对航煤组分实施加工流向优化，同时增产变压器油，前11个月同比增产2.66万吨，累计增效1300多万元。
攻坚创效行动以来，该公司分优化经营、结构调整、降本压费三个方面提出了13项优化销售措施，落实到分管经理、责任部门和具体责任人，实现创效5.47亿元。该公司跟踪石化市场行情，加大优化测算频次，指导汽油、煤油、柴油的出厂动态，实现增效1.95亿元。根据机场客户需求，对保税航煤出厂进行调整，优化计价期实现增效270多万元；该公司推进高标号汽油销售，通过汽油结构优化实现创效8300多万元；拓宽轻质燃料油销路，实现增销轻质燃料油32.1万吨，增效1.03亿元；自销产品保持了良好的销售业态，溶剂油类产品销量效益齐步上升，植物油抽提溶剂实现增效620多万元，正己烷产品实现增效1130多万元；利用市场需求提升的契机，增强变压器油的市场推广力量，销售变压器油18.79万吨，实现增效7200万元；开发新产品第Ⅱ石油醚，销售第Ⅱ石油醚3200吨，增效300多万元。
全面预算管理也是降本增效的重要手段，该公司抓细抓实成本目标管理，把资金管理、资产管理、价税管理等财务管理内容融入生产经营流程，提升了财务价值创造能力。尤其是今年以来，该公司以预算编制为契机，形成了“专员”从源头参与业务预算的工作机制，针对原料采购、产品销售、成本费用控制等选题，提出测算方案50余项，取得直接效益1200多万元。针对企业电力费用成本的问题，财务部门提出按照峰谷电价优化热电发电负荷的建议，今年降低电力成本2000多万元；烷基苯厂根据财务部门意见，及时调整烷基苯原料生产方案，提高航煤组分油干点，增产重蜡1500吨，实现增效200万元。财务人员参与效益测算，采取“多巴渣油+催化柴油”方案生产低硫船燃，每吨降低生产成本100多元。今年在原油加工量低于年度进度情况下，原油加工成本仍比年初指标每吨低5元以上，化工产品加工费比年初每吨低40元以上，炼油综合能耗比年度指标低3.71千克标油/吨，炼油动力费用比年度指标低5.83元/吨。该公司将差旅费、车辆使用费、劳务费等133项关键费用，在财务部内部分解到岗位、落实到个人，严控超预算支出，节约财务费用6000多万元。
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