“我们跟踪半个月了，仪表运行效果不错，我们这两个多月的辛苦没白费。”苯乙烯装置色谱分析仪取代率项目投用后，齐鲁石化运维中心烯烃车间分析班班长孟华终于放松下来。
孟华说的这个项目是齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置在线分析仪替代率提升改造项目，是用智能取样全组分质量控制替代原人工取样和单一组分分析传统操作，能极大满足装置优化调整、精细化操作日益提高的要求，不但仪表可靠性提高，杜绝数据滞后，苯乙烯产品质量得到保证，还能大大减少人工化验分析频次，达每年3540次，节约104万人工成本，效益较大。
苦战管线施工
敷设管线必须横平竖直、整齐美观。是孟华一直坚持的工作标准。但这次施工实在太难了。
从苯乙烯装置不同单元的5个取压点到新分析小屋，6根取样管线加2根伴热管线，虽然只有300米左右长度，却需要从5个不同位置，或走地面或穿越各种管线到管廊最上层，曲曲折折拐弯抹角才能接入分析小屋的4台分析仪中。空间大的地方还好，在半空或穿越管线有弯头的地方就给焊接带来极大的难度和困难。密封无污染取样不但是环保必需的工作标准，样品无泄漏也是安全必备的基本条件。孟华领着班组的小伙伴既当“搬运工”又当施工监护，再兼职质量监督员，跟着这几根管线的走向上上下下地折腾，曲曲折折地捋顺、安放，再协助施工人员把每个“见缝插针”的焊点妥帖的完成，耗费了不少时间和精力。虽然进度有比较慢，过程比较难，施工比较苦，但标准不能松。在经历了几个安装方案与安装难题的纠缠，在每个被风吹被日晒的日子把腿站直了后，新的管线终于漂漂亮亮地连通了起来。
艰难参数调试
升级后的色谱分析仪，一台表能同时分析4或5个组分，调试组分峰值保留时间时，若改变一个参数需要等待15分钟一个周期完成才能看到结果。一台表，顺利的话两小时左右完成调试，若不顺利，一个组分就需要好几个周期。
作为资深分析仪表维护人员，虽然有足够的心理准备，但一进入调试环节，孟华依然被15分钟的时间循环搞的没了脾气。为了等每一个15分钟，他们的午餐时常被同时捎到分析小屋，下班时间顺延到六、七点钟。孟华说，最将就的一次，一个参数反复了几个周期依然无法正常，因此大家错过了午饭点，在分析小屋，一个馒头就着一瓶矿泉水就匆匆打发了，10月底，天气不是很冷，但那瓶矿泉水下肚，依然透心凉。
完成峰值保留时间调试，再用标液标定系数，一个个细致的环节，一环环细节的操作，让每个人的耐心发挥到了极致，投入，成了推动这个项目顺利进展的有力武器。
技高化解难题
调试过程中，一台原厂进来的仪表指示偏高且波动太大，让孟华和他的小团队费劲了脑筋。经过多次查找分析，未发现有堵塞、脏污现象，决定拆开检查，用丙酮清洗时，发现色谱仪里进样阀的小阀芯有划痕。问题一下豁然开朗，划痕使进样槽变大，进样量大幅增加，无法保持定量的0.06微升，造成指示不可控。找到了问题根源，更换了磨损的小阀芯后，进料量稳定，仪表指示恢复正常。
经过几重难关，仪表终于上电投运。但投用时又出现了一个异常状况把大家困住了：四台色谱仪一直报警，但实际压力并不高。通过比对资料、梳理数据、多方分析发现，原来，色谱仪出厂调试是用钢瓶气驱动样品阀，阀气压力下限值设为了0.67兆帕，也就是说在实际应用中，只要气源压力低于0.67兆帕，就会报警，色谱仪停止升温和运行。苯乙烯装置现场仪表风压力都是0.65兆帕，不一直报警才怪。孟华把4台压力下限值调到了0.6兆帕，报警消除，仪表正常运行。
两个多月的施工，耗了孟华太多的精力。但让他傲娇的是，他们仅用两天时间就拆除了所有旧管线、旧线缆、旧分析小屋，又用两天调试完成4台色谱分析仪的23个点，从技术工程师到班组组长、技术员再到班组骨干，大家拼尽了全力。不管前期施工过程有多纠缠，但自主施工，时间可以自己把控，在四天里，他们把自己扔在现场和分析小屋里，紧着项目走，下班时间一再顺延，每晚伴着星光、踏着灯光回家，直到仪表“开工”。
在线分析仪替代率提升上新的仪表已经投用大半个月了，工作效能和数据准确率大大提升。智能化建设让生产优化和精细操作实现了质的飞跃，孟华心里忽的就有了小小成就感。
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