去年底至今，面对寒流来袭，金陵石化提前预防、冷静应对、严防死守，多举措做好各项防冻防凝，特别是在管线仪表防冻防凝上，实施“智能化十小妙招”举措，没有冻坏一台仪表、一根管线、一台设备，有力保障装置年末岁尾生产安全。
该公司及早启动应急预案，全面实施防冻防凝工作责任制，严格落实领导24小时带班，及时处理问题。准备好草垫、铁锹等物资，成立应急小组，一旦发生险情，做到组织到位、工作到位、人员到位、措施到位。班组从严交接班管理，密切监控DCS巡检，并将蒸汽管网疏水器、伴热管线、含水线的运行等情况分配到人，每天逐个逐根检查确认和维护。落实“区域积雪清扫职责划分”，责任人员及时清扫交通和消防道路、操作平台和巡检路线的积雪。提醒员工开车、乘车、上下班、巡检等作业，注意防水防滑和防护配备，确保生产平稳和人员安全。
同时，他们突出抓好仪表管线防冻防凝，通过“智能化+小妙招”，进一步夯实防冻防凝工作。
1月12日11:10，该公司炼油四部催化装置主风流量FIC41103测量值稳定，现场仪表温度与DCS相符。
在仪表的防冻防凝上，该公司实施智能化监控，通过将现场仪表温度引入中控室DCS，实施远程监控，实时跟踪仪温度变化，有异常及时处理。现场巡查和智能监控双管齐下，切实保障仪表实防冻防凝做到位。目前，炼油四部催化裂化、渣油加氢、常减压等装置300余台仪表通过远传仪表温度到DCS实时监控。
同时，寒流到来之前，该公司早准备、早检查、早预防，细化完善下发《仪器仪表防冻防凝具体要求》，各单位细化防冻防凝排查确认表，责任到人，逐台检查整改并签字确认，特别排查易冻易凝介质瓦斯、水汽、主风、仪表风的关键仪表保温完好、排液完全。
他们还提前准备甘油、疏水阀等材料，对重油、渣油、蜡油等易冻易凝物料仪表提前灌注防冻隔离液，并试运正常，保证万无一失。寒流期间，维护人员加强应急值守力量,班组精心巡检仪表运行情况，及时处置异常，防止仪表显示假液位、假温度、假压力等关键参数，影响生产和装置安稳运行
“目前，公司1万多台仪表运行正常，没有出现一台仪表受冻影响生产。”该公司机动部电仪科科长秦锐高兴地介绍。
在管线防冻防凝上，该公司储运部采用“瓷钢胶”堵漏新方法，冬季管线出现漏点后，蒸汽喷出凝结严重影响防冻防凝。以往常用的处理方式就是漏点集中处理，现场动火堵漏存在安全风险。同时，从发现漏点到上报计划再施工堵漏，周期长，费用高，用工多。
目前，运行部采用“瓷钢胶”堵漏技术，通过不断改进方案，效果非常明显，堵漏低廉快速，随时处理漏点，堵一个漏点耗时少于20分钟，管线堵漏后可以保证几个月不再泄漏，对冬季防冻防凝效果显著。
“至目前，‘瓷钢胶’已堵漏点400多个，效果很好，并在公司逐步推广，防冻防凝的同时，有效减少蒸汽损耗和动火施工量。”储运部综合科副科长李剑介绍。
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