上海石化在持续攻坚创效行动中，围绕“效益”，紧盯“优化”，积极挖掘内部潜能，两套碳五装置2020年保持长周期稳定运行，碳五处理量完成年度计划的115.17%，高附加值产品聚合级异戊二烯和间戊二烯产量分别完成年度计划的107.65%和104.73%。
外购资源“喂饱”装置
原料不够“吃”，就外购，尽可能让两套碳五装置满负荷运行。上海石化碳五供应渠道主要由公司内供、赛科和扬子外供三块组成。
受外供碳五产量波动等限制，碳五装置存在阶段性原料短缺情况，原料不能满足两套碳五装置同时长周期满负荷生产。
该公司在碳五车间消化原有碳五资源的前提下，积极牵线搭桥，从国内外采购数批碳五原料。年底持续攻坚创效冲刺阶段，分别从韩国和国内各采购2000吨碳五原料，经碳五车间加工处理，增效200多万元。
优化管理突破极限
2号碳五装置运行周期已超两年，对安稳运行带来考验。碳五车间积极配合，推进智能巡检系统上线运行，不断优化内容，提高巡检质量。车间在工艺集成平台采用位号超限预警提醒，提早干预调整，提高两套碳五装置平稳率。
去年以来，1号装置和2号装置始终处于高负荷运行状态，碳五处理量完成年度计划的115.17%。两套装置工艺操作合格率达99.5%以上，仪表自控率同比提升2.5%，参数报警率逐月下降。
解决收率质量矛盾
去年年初碳五原料质量不佳，为保证间戊二烯产品合格，碳五车间不得不降低T-3401精馏塔塔釜温度以使更多环戊烯从产品中分离，但这会降低间戊二烯产品收率。去年下半年，原料组分逐渐恢复正常，但班组操作未及时调整，间戊二烯产品质量较为过剩，收率达不到以前水平。
为了解决收率与质量的矛盾，车间把提高间戊二烯收率列为持续攻坚创效项目，作为全年工作重点。车间化压力为动力，要求管理人员在岗位适应性培训中增加间戊二烯产品调整内容，为内操讲解前工序中各种可能影响产品收率、质量的参数，依靠LIMS系统定期计算二聚系统损耗并及时调整，考核各个班组的质量完成情况，考核结果体现在每月“优良日”竞赛指标中。
经过几个月的努力，在保证间戊二烯合格率的同时，收率大幅上升，相比年初约提升2.5%，全年累计收率达到93%左右的高水平。“提高间戊二烯收率”持续攻坚创效项目取得经济效益197.88万元。
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