近日,长岭炼化新增乙苯公路出厂项目完成定量装车调试,与周边下游同类生产企业再增乙苯产品共享通道,为企业拓市创效,提升区域整体经济开辟了新的路径。
乙苯是医用SEBS的生产原料,近年来市场需求连连上升。长岭炼化干气制乙苯装置建成投产以来,产品一直采取管道直输至下游企业。装置运行负荷、周期、产品存储,其他企业采购同类产品,均受到一定限制,影响装置运行效益及区域经济活力。
为了拓宽产品销售市场,改变以往乙苯产品只有管道输送出厂的单一模式,从2020年下半年起,长岭炼化组织项目规划、设备工程、生产计划、储运装车等多个管理部门,联合启动乙苯公路出厂项目建设。
项目建设全过程均在油品储运的运行区,属于典型的边运行边施工的“双边”工程,安全管理难度较大。项目建设前期,管理人员详细查看现场情况,在设计环节尽量多利旧,减少项目费用,缩短施工周期,降低施工风险。在施工过程中,他们严格执行票证和监护制度,每一道焊缝打磨、动火,均需要安全、工艺、施工、监理四方管理人员到场确认,甲乙双方监护人必须具备获得认证资格,并全程录影监控,确保项目安全施工。
项目设计装车能力约500吨/天,1月初建成,目前已完成调试、吹扫、置换。项目投运将大幅释放12万/年吨干气制乙苯装置的生产能力,扩大产品的创效空间。