扬子石化以效益最大化为目标，以“攻坚创效”行动为抓手，强化安全、稳定、高负荷、优化运行，凝心聚力做好产销衔接，改善了炼油绩效，2020年全年完成全口径原油加工量1211万吨，连续3年突破1200万吨。柴油、汽油、航煤等产品均超额完成全年生产目标任务；沥青月产量突破11万吨，创历史纪录，有效提升了炼油创效盈利能力。
为了抢抓效益，扬子石化炼油厂紧盯市场变化，抓住沥青效益持续向好的机遇，优化调整工艺流程，全力增产沥青。该厂备足生产“原料”做好主炼油及掺炼油衔接，与相关部门沟通协调，制定疫情突发情况应急预案，确认公路、水路接驳车辆船只供应，保证沥青罐周转和沥青生产在有序运转可控范围之内，做好产销衔接。同时，炼油厂开展技术攻关，优化原油加工路线，把增产丙烯等炼油高附加值产品作为提升效益的一种重要手段。厂部相关科室会同催化、焦化等装置，通过采取探索调制最佳高效丙烯助剂量、复配脱有机硫助剂以及摸索在特定工况下的装置操作条件等措施，合力攻关全力增产高附加值产品，丙烯全年产量高达12.75万吨。
为提升公司原油整体加工量，扬子石化炼油厂通过优化模型模拟计算，提出不同原油加工操作参数控制方案，优化侧线采出量和轻油收率，做到应拔尽拔，实现效益最大化。优化5300号和5400号柴油加氢装置负荷，全力增产柴油，在确保柴油外观、密度和十六烷值等各项指标合格的前提下,柴油在配置计划的基础上，努力增产创效。另一方面，优化原油种类，渣油加氢停车期间，二套常减压进行高、低硫原油切换加工，为2号催化和2号焦化提供原料。渣油加氢停车期间，2号催化实现连续稳定生产。
面对严峻的生产经营形势和效益压力，扬子石化牢固树立“平稳运行是创效增效基础”的理念，持续开展“平稳率”劳动竞赛，加强非计划停工管理及考核力度，抓好关键装置操作优化，夯实平稳运行创效的基础。着力提高全专业不间断巡检、工艺标准化管理、质量全过程管控、设备完整性管理、报警和异常管理等工作的有效性和精细度，坚持把提高装置运行平稳性作为优化创效的基础，规范预警处置、原因调查和结果考核。
2020年，扬子石化炼油综合能耗同比降低4.5%。严控火炬气排放，开好焦化火炬气回收系统，火炬气排放量同比降低55%。投用VOCs治理系统，回收储罐排放气中有机烃，累计回收19.3万立方米。
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