“我们不断优化挤注水泥浆封堵工艺，对套损井进行修复，工艺成功率达100%，成为清河油区的一项重要的保原油上产措施 ” 。1月20日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部技术负责人说在接受采访时说。
近一年来，该经理部面对清河油区开发进入中后期，油井套管因油井出砂、地下盐碱腐蚀，以及受一些高温、高压上产措施等因素的影响，导致油井套管损坏加剧，通过持续优化套管注水泥浆封堵工艺，有效地修复了受损的套管，让这项工艺成为保原油上产的一种利器。
针对挤注水泥浆封堵是通过将水泥、砂子、水按一定的比例搅拌成水泥浆，然而注入井中套管受损部位进行封堵，对套管进行修复，劳动强度大、环境风险高等实际，通过对现有的水泥车、管汇车、加砂车、灰罐车、仪表车等车辆设备进行改进优化，实现了注水泥浆封堵施工的全机械化作业和智能管控，大幅减轻了员工的劳动强度，实现了无粉尘、无污染的环保作业施工。
而要保证套管挤注水泥浆封堵施工的质量，把握好水泥浆的合理配制是一个关键点，通过对水泥浆的凝固时间、凝缩体积、水泥石强度、耐温性能等技术参数反复测试分析，寻找到了各项技术参数的最佳配比，保证了每一次的水泥浆配制均能达到施工设计要求。
由于套管封堵工艺复杂，涉及到通井、验套、填砂、打桥塞、挤堵、候凝、钻塞、试压、冲砂、重炮补孔、完井等多道工序，通过对每一遒工序逐项研究，持续优化改进井下工具，对施工所需的车辆设备的运行参数进行优化，根据每一次套管封堵施工遇到的地下情况各异，所处现场环境不同，为每一次施工制订个性化的施工保证措施，杜绝了意外事故发生。
坚持机关生产技术人员紧盯现场，抓好现场技术服务指导，在水泥浆配制时坚持精准计算、反复测试，并精选合适的封堵管柱，保证了水泥浆入井后形成的水泥石强度。在水泥浆入井前，切实抓好疏通、预封井段的清洗，采用活性水清洗套管、酸洗炮眼和进井地带，让水泥浆与地层胶结更紧密，保证了每一口井套管挤注水泥浆封堵施工安全优质高效完成。
近一年来，该经理部共计完成套管挤注水泥浆封堵施工95井次，每口井均一次作业成功，有力地促进了清河油区的原油上产。
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