乙烯进料中断！若不迅速恢复，将会导致反应器乙烯反吹中断、反应停工，造粒系统停工等严重后果。
工艺员黄文辉、装置主管钟远翔得到消息后，立即启动应急预案。
吴银城在汇报的同时，开始大幅降低反应器乙烯进料量。
9时13分，吴银城用手动操作，重新打开阀门，恢复乙烯进料，整个过程仅仅用了45秒。
“立即派人到现场确认阀门情况。”
“阀门现场无人员，排除人为误操作。”副班长林俊偲第一时间赶到现场检查并回复情况。
“高压蒸汽进料阀现在手动操作，正在恢复进料，请密切关注造粒机组温度。”吴银城要求造粒人员注意机组温度情况。
高压蒸汽进料恢复后，造粒机组温度逐渐恢复正常，造粒系统逐渐稳定。
“乙烯进料、高压蒸汽进料恢复正常，造粒系统恢复稳定，各岗位要注意反应系统各参数的变化趋势。” 钟远翔说。
“反应系统一切正常，反应温度稳定，生产恢复稳定。”21分钟后，吴银城在确认相关参数趋势后向主管和工艺员汇报。
由于发现及时、处理果断、措施到位，装置停工危机成功化解，
经事后检查，界区乙烯进料和高压蒸汽中断原因为阀门故障，经仪表人员及时处理后恢复正常。
1月26日，装置操作人员也及时发现和处理了调节阀TV-4001-26A突发故障，避免了一起非计划停车事件的发生。
“在百日安全无事故专项行动中，该装置操作人员两次及时发现和处理突发故障，确保了装置安全平稳生产，充分体现了前一阶段狠抓培训和应急演练的效果。只有技术过硬，关键时刻才能心中有数、手上有招，安全生产才有保障。”化工二部经理苟均龙说。
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