一大早，全国劳模、天津石化化工工艺高级专家吴文清来到装置现场，为研发聚乙烯新材料筛选性能更好的催化剂。
这项工作源自三年前，吴文清在专业刊物上看到一篇研究资料，其中“自增强聚乙烯复合材料具有高强度、材料轻质化和应用广泛性，是当今聚乙烯新材料的重要发展方向”的论述让他眼前一亮：这个材料在世界上尚未研发成功，如能尽快攻克，将使中国石化在聚乙烯技术方面达到世界领先！
为此，他先后数百次筛选催化剂、数十次调整聚合方法，取得数以千计的试验数据，形成“ALL-PE聚乙烯工业化成套工艺包”，初步完成第三代聚乙烯技术资料开发，为工业化生产奠定坚实基础。
吴文清40多年致力于聚乙烯研发，“不为别的，就是希望不要再被‘卡脖子’”。
1998年，国外气相法聚乙烯冷凝技术“卡脖子”的经历，让吴文清刻骨难忘。当时，国内5套小乙烯为了在激烈的市场竞争中求发展，迫切需要提升聚乙烯装置产能。而相关的气相法聚乙烯冷凝技术，需要从西方国家引进，且费用高达数百万美元。
“国家需要什么，我们就研发什么！”吴文清和同事下定自主研发的决心。
从那时起，仅有中专学历的吴文清刻苦学习攻克了语言障碍。他用英语与外国专家流畅对话，广泛研读专业外文期刊，理论知识突飞猛进。
开发冷凝聚乙烯生产技术，之前使用的干粉催化剂的生产率远远不能满足要求，怎么办？自己开发！
原设计的反应器到粉料脱气仓的直线距离是10米，而国产化粉料脱气仓距反应器的直线距离却是50米。现场空间问题怎么解决？自己干！
一套涉及各种组分浓度配比、温度、压力、密度、比热等物性参数算下来需要大量的时间。没有计算机怎么办？自己算！
在克服重重困难后，他带领技术团队最终完成气相法聚乙烯冷凝技术的国产化开发应用，一举打破国外技术垄断，使全国最小的天津聚乙烯装置产能提升到200%，创造了“小鸡孵大蛋”的轰动效应。
获知这一消息后，外方生气地表示：“自己干，你们早晚得后悔！”
一番话深深刺痛了吴文清这个西北汉子的心：“我就这股子犟劲儿，非要搞出个样儿给他们看看！”
在来天津石化前，吴文清在大庆油田工作了11年，至今每每唱起《我为祖国献石油》都会热血沸腾。大庆精神早已化作他体内绵绵不绝的血脉，成为他无数次创新的动力源泉。
“爱党爱国，就是心里装着党的事业，念着集体的工作。在岗一天，就该像我老爹深爱他那几亩地一样，一门心思扎下去，拼命干。”吴文清深情地说。他带领技术团队向更高端技术国产化发起挑战。通过系统分析生产运行数据，创新提出“云聚合”概念，后经大量冷模试验，从洗衣机滚筒干燥中获得启示，自主研发成功世界上独特的气液分离装置，于2015年首创“气液法聚乙烯技术”，改变了传统气相反应器不存在液体的理论，实现了聚乙烯技术的第二代跃升。
吴文清的实验室仅有三个操作台，不足15平方米。就是在这样的条件下，40年来，他带头研发中国石化自有技术，实现国内8套生产装置建设投产，成功研发21种聚烯烃新品，性能指标、创新技术均达到世界一流，取得发明专利37项，累计完成创新成果28项。“能为国家石化工业实现世界领先贡献力量，是科研人员的毕生追求和最大荣光。”吴文清以实际行动展现了共产党员的初心使命和责任担当！
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