国内首套千吨级低阶粉煤循环流化床煤气化示范项目实现商业化运行

近日，国内首套千吨级低阶粉煤循环流化床煤气化示范项目——兰石金化循环流化床加压煤气化项目已实现大规模商业化运行。

兰石金化千吨级循环流化床项目是CAGS技术的示范工程。2019年11月打通流程，与下游用户半水煤气系统并气成功，顺利产出合格的液氨，实现了循环流化床煤气化技术替代原固定床造气。根据环评文件，加压气化粗合成气规模为42226m3/h。2020年12月，装置在金昌正式交付。

兰石金化循环流化床示范项目投运后，利用该技术，CAGS技术团队陆续建设了江苏德龙煤制清洁燃气项目，4×80000m3/h循环流化床气化炉，新疆宜化3×40000m3/h（CO+H2）循环流化床气化炉，贵州宏盛2×40000m3/h（CO+H2）循环流化床气化炉，厦门象盛8×80000m3/h循环流化床气化炉等。

项目概况

项目地处在金昌市河西堡镇，利用热量值不高的低阶煤资源，采用了国内领先的循环流化床粉煤加压气化工艺技术，对消化当地低阶煤、带动地方技术进步和经济发展发挥积极作用。该项目还将改写煤制气、油、化工新材料的路径，对推动我国能源结构调整、保障能源安全都将发挥出巨大作用。

这是我国首次将清洁高效的循环流化床煤气化技术应用于合成氨行业，为合成氨装置提供原料气。项目应用于甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线，以替代其原有固定床气化炉提供原料气，可实现无废气废水排放，完全消除固定床气化炉的污染顽疾。同时，还可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，使用煤成本下降30%-50%，为企业节约成本近5000万元人民币。这是我国首次将清洁高效的循环流化床煤气化技术应用于合成氨行业，为合成氨装置提供原料气。

该技术成为在国内合成氨行业小氮肥厂煤气化升级改造试验成功的首套工业化工程，标志着该技术将在固定床合成氨气源改造、大规模工业燃气、工业制氢等方面可得到广泛的产业化应用。