“这俩‘小杆子’真不错，有了这个系统，我再也不用担心液硫过装了”，说起近日完成升级改造的液体硫磺定量装车系统，金陵石化装车点的工作人员对信息化与计量中心的青年职工王金娟、陈超逸是赞不绝口。
液硫出厂计量使用质量流量计进行贸易结算的方式在集团公司内部并不多见，根据危化品运输管理要求，液硫装车必须准确定量，绝对不允许过装。但此前两个装车台位难以实现定量自动控制，只能依靠装车员全神贯注紧盯装车流程，并且快到临界点时需要降低装车速度进行缓慢加注，此举严重影响了装车效率，还极大地增加了装车员的工作量，成为影响装车系统高效运行的顽疾。
去年11月，该公司开展“大干五十天”行动，信息化与计量中心决定实施液体硫磺定量装车系统升级改造项目，近几年入职的青年职工王金娟、陈超逸主动请缨，承担起系统的开发工作。
他俩通过Fix组态软件进行自主开发，他们通过启动变频器实现流量缓增缓减，大幅提升加装精细化操作水平。此外，原有系统使用常规的Modbus通讯协议进行数据采集，但不同终端直接从仪表采集数据对仪表平稳运行是一个重大的潜在隐患。在本次升级中，他们将所有现场数据通过PLC（可编程逻辑控制器）统一采集，客户终端直接从PLC即可获取相关数据，实现了数据采集总线集成。
在上述升级的基础上，他俩将两套地衡、控制器、控制阀及变频泵组成的定量装车控制串联，一举解决了到量人工关泵易过装的问题，实现了液硫使用质量流量计加衡器的自动定量装车，有效减轻了操作人员的劳动强度，液硫加装效率得到显著提升，为今后实现自主加装、智能物流进出厂打下了良好的基础。
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