3月9日凌晨，巴陵石化炼油装置产出合格汽、柴油，标志着该装置在历时1个多月的检修后开车成功。
此次大检修于1月22日启动，涉及炼油、苯乙烯、MTBE、废碱四个生产装置，除涉及2148个常规检修项目和气分恢复任务外，还同步配套实施了增产丙烯优化、蒸汽梯级利用优化、CO焚烧炉降NOx改造、炼油装置仪表隐患治理等多项技术改造项目，参与检修的外来施工队伍共32家1000余人，工期横跨牛年春节。
在一个多月的鏖战中，巴陵石化按照“百日安全无事故”专项行动要求，周密部署，结合实际，抓好抓实装置检修、开车全过程安全。各部门和承包商参战单位高效联动，克服工期紧、任务重、难度大、交叉作业多及连续阴雨天气等困难，坚持文明检修和高质量检修。炼油装置作为此次检修难度最大、检修项目最多的装置，完工项目586项，检修换热器、阀门、液位计、炉、塔、罐等设备993台套，安全高效完成了检修任务。2月下旬，炼油装置检修进入扫尾阶段，所有参战人员坚守岗位、信心不减，奋力做好气分收尾、现场清理、开工吹扫、装置保运等各项工作。
为确保装置大检修后开工顺利，该公司细化开工方案，统筹好物料衔接和公用工程保供。充分识别开车过程存在的各类风险，针对此次技改工艺流程变更新风险，组织开展开车关键操作、工艺变更等现场实操培训，还成立验证小组现场抽查；针对此次检修新上的设备，会同厂家及施工单位做好技术员和操作员的技能培训。同时，严格开工过程安全管控，落实防泄漏、防物料反串措施，做到不超温、不超压、不泄漏、不互窜，为装置安全平稳开车奠定基础。
在开车过程中，该公司各专业科室全程跟踪开工各个环节，严格按照装置开工方案，重点检查检修后装置的巡检、开工过程是否按方案执行、盲板管理、现场跑冒滴漏等内容，排查各类隐患。经过各部门紧密配合，3月8日16时炼油装置反应岗位顺利喷油。喷油期间，该公司还组织了10个小组近40人的专业巡检队伍，对装置区域内的设备及管线进行不间断巡线排查，护航开车期间的安全。截至目前，炼油装置整体运行平稳。
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