近日,随着上游装置停工烧焦及换剂,塔河炼化公司硫磺回收装置进入高耗能的低负荷生产期,该装置根据上游负荷变化,及时调整生产操作,提高液硫生产比例,全力精捡“芝麻效益”。
一停一提,日省蒸汽耗量62.4吨。进入低负荷运行状态后,硫磺回收装置入炉酸性气量大幅下降,酸性气燃烧炉维持低温运行,存在烧氨不完全致系统堵塞的风险。为了确保装置安稳运行,能耗效益应收尽收,该装置停用两套装置硫池蒸汽喷射器,这一举措不仅提高了酸性气燃烧炉的反应温度,还降低了装置蒸汽耗量,日节省1.0MPa蒸汽14.4吨。此外,该装置还根据干气、液化气量时时调整贫液循环量,每小时节约再生塔底蒸汽耗量2吨。
调整液硫出厂比,日节成本2400元。低负荷生产以来,3#硫磺回收装置液硫产量大幅下降,该装置根据市场需求,积极调整固硫、液硫产出比,及时将液硫出厂比例由62%提高至100%。该装置工艺主管靳建斌介绍,液硫不用成型,不仅减少了成型时所用的电量和水量,每天还可节省硫磺包装费用2400元,整个低负荷生产期间预计可省下成本3.6万元。