“2月份氯碱厂工厂利润创近十年来新高，从3月份的产量和价格来看，还要创出新高，这些成绩都与持续优化密不可分。”3月17日，齐鲁石化氯碱厂生产技术科副主任师张先广信心满满。
今年以来，齐鲁石化氯碱厂踏准市场化工价格节奏，持续优化攻关，根据市场化工价格差，增产价高利厚产品增效，消除安全隐患设备运行周期延长增效，节能降耗增效，2月份工厂利润创近十年来新高。
围绕市场价格做好加减法
自2020年12月份以来，氯碱厂S-1000牌号聚氯乙烯价格持续走高，产品盈利能力显著提升，边际贡献大幅提升，这给该厂打开了持续盈利空间的机遇。
要想提升效益，必须想方设法做大产品产量，否则价格再高，产量上不去，增效创效只是一句空话。
该厂两条聚氯乙烯生产线同时运行，员工加强巡检，技术人员靠在现场解决问题，运维中心和维保单位加强设备维护，发现问题及时和氯碱厂沟通，保持高负荷生产，
2号聚氯乙烯生产线，恢复生产1年多来，生产产品种类少，多数时间生产QS-1050P牌号聚氯乙烯，比S-1000牌号的聚氯乙烯产品价格低，必须优化生产线，增产市场需要的价高利厚的产品创效。
他们对比两套生产线存在的差异，攻关组对2号聚氯乙烯装置进行攻关，消除了产品质量存在的问题，根据生产计划灵活排产S-1000牌号的聚氯乙烯，压减QS-1050P牌号聚氯乙烯产品产量。同时对客户提出的问题进行试验，满足客户需求。
氯碱厂生产技术科副科长石龙介绍， 1-2月，2号聚氯乙烯装置生产S-1000牌号聚氯乙烯6838吨，生产QS-C65牌号聚氯乙烯1304吨，合计压减QS-1050P牌号聚氯乙烯8142吨，按每吨价差400元计算，增效280多万元。
消除安全隐患运行周期延长
随着四年运行周期的临近，运行周期末期设备难免会出现这样或那样的问题，给设备稳定运行带来影响。
为实现设备末期运行平稳，氯碱厂以开展“百日安全无事故”专项行动为契机，全方位检查设备存在的问题，发现问题提前处理，否则很难实现高产创效。
2月18日，烧碱车间工艺五班上零点班，接班不久，班长闫亮发现电解岗位加酸管线出现堵塞，如果不及时疏通，长时间得不到加盐酸调节，盐水质量很难保证，直接影响电解槽正常运行。在闫亮的带领下，他们爬上五六米高的管廊上，采取拆一段清一段的笨方法，20米长的管线经过3个多小时疏通，终于被疏通，消除了隐患，也受到车间嘉奖。
氯碱厂氯乙烯装置运行周期末期由于设备腐蚀等原因，成为该厂关注的重点。2月19日，氯乙烯车间监盘员工发现参数出现偏差，及时通知外操检查，经过检查发现氯乙烯裂解炉空冷器东侧管箱泄漏，必须停炉处理。他们及时进行负荷转移，提高另一台裂解炉负荷，用最短的时间消除了安全隐患。
公司化工工艺高级专家李兆华介绍，运行员工天天与生产打交道，只有他们能够及时发现问题，及时解决问题，消除安全隐患，设备才能长周期运行，产量高产才变的可能。
相互合作节能降耗凸显
去年12月份，氯碱厂新建一次盐水装置投用，新型的无机膜工艺的一次盐水过滤装置替代传统的澄清桶盐水过滤工艺，节能效果很好。当月，烧碱装置直流电耗同比下降了64千瓦时/吨。
“新设备投用后，能否实现持续节电，一方面需要电化车间产出高质量的盐水供给烧碱车间；另一方面提高员工提升操作水平，发现问题消除问题，才能实现持续节电的目的。” 电化车间副主任吴广军说。
电化车间加强员工操作技能培训力度，对新设备不明白的问题，技术员根据工艺流程进行讲解，技术员如遇摸不透的难题，及时与厂家技术人员沟通、对接，确保员工操作规范。
电化车间在确保为烧碱装置提供优质盐水的前提下，烧碱装置运行稳定最终才能节能。烧碱车间要求每个运行班组，每个班测量电解槽电压，把测量数据发给车间，车间发到厂里，对电解槽电压进行跟踪，发现问题及时分析，找出原因，制定对策。
他们在持续强化操作的同时，积极进行电解槽节能改造。在去年改造完成3台电解槽节能改造的基础上，今年计划改造2台。3月14日，A电解槽完成了停运拆除，3月15日外送厂家，开始进行节能升级改造。
氯碱厂烧碱车间副主任代庆江介绍，今年前两个月，通过与电化车间密切配合，优化操作，烧碱装置直流电耗同比降低50千瓦时/吨，节电效果凸显。
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