近日，安庆石化在“百日安全无事故”专项行动中，炼油二部催化区域催化装置三班，盯表认真，分析、判断问题准确，及时发现、处理机泵联轴器对轮螺栓断裂安全隐患的事迹，被同事们传为佳话。
3月18日傍晚，炼油二部中心控制室内，盯表人员正在不断翻看着DCS上的监控画面，“不好！排污降温池液位联锁程序启动，泵811开始双泵向外送水，一定是哪里出现问题啦！”催化装置三班班长黄建徽拍了下桌子说道。他一边迅速和班员们分析起原因，一边向值班的区域主管做了汇报。
在自动化程度越来越高的催化装置里，排污降温池配备了811a、b两台泵向外送水，并将该液位的控制，设置了DCS联锁自动程序，液位高于76%时，811a单泵启动运行，低于26%时，泵自动停止工作；当液位高于88%时，811b启动双泵运行，同时向外送水以降低液位，低于26%时双泵自停。
“是池子的进水量突然增大？单泵送水量不够，液位持续上涨引起？”班长提出自己的分析原因。由于池子进水有锅炉连续排污、定期排污、除氧水安全阀等10多条管线，来水量突增，超过单泵送水量，就会发生两台泵运行的情况。但现场流程高高低低，错综复杂，很难找出具体哪条管线来水出了问题。
赶来的区域主管和班组人员一起，在DCS 上查看液位趋势图，发现曲线上升斜率和之前几乎一样，判断很可能不是进水量增加原因。或许是机泵故障送水量减少导致的，随后副班长汪东正在现场，将控制程序改手动分别对两台泵，进行了单台运行测试，确定了泵811a故障无法送出水进。
在之后检修处理中，检修人员打开泵811a对轮防护罩后，发现是联轴器对轮连接螺栓已全部断裂，电机和泵连接完全脱开。此时该泵运行时，只是电机转动，而泵不转动无法正常输送水。至此，从联锁逻辑中排查出的机泵问题，得到了最终的验证和修复，一起动设备突发故障，在大家共同的努力下，迅速被彻底消除。
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