“上周，井下工艺室完成油井设计21井次，其中油井措施16井次，维护方案5井次。跟踪协调措施井作业现场、落实疑难井和偏磨井治理5井次；开展维护井现场查问题、找原因、定措施，优化治理腐蚀、偏磨4井次；落实分析2口井双同心管射流工艺。”3月22日，河南油田采油一厂工艺研究所井下工艺室主任郑壮在生产汇报会上说。
面对效益产量的严峻形势，该所以“大干百天”“提产量、降成本、创效益”劳动竞赛为抓手，以实现增产增注、降本创效为目标，组织技术人员在深化工艺技术研究、推广应用成熟工艺技术、落实工艺方案优化、狠抓油水井措施现场跟踪治理等“四个方面”开展综合比赛，比出干劲、比出成效、比出精气神。
针对油水井措施和维护井治理难题，井下工艺室一手抓工艺方案设计优化，一手抓油水井实施现场的跟踪落实，在解决油水井各种问题、落实工艺降本上下功夫。双泌422井实施调层（93天）措施，该井前期因为泵座结垢造成漏失，且全井管杆偏磨。井下工艺室组织技术人员现场跟踪监督、制定落实了“完井直径44毫米换56毫米泵，简化管柱（丢手），全井管杆偏磨下内衬油管”等措施，确保了该井调层一次成功率100%。
元月份以来，该所井下工艺室技术人员瞄准“提产量、降成本、创效益”目标争第一、夺红旗，积极推广应用低成本修井技术，快速通井14井次、射采联作1井次、丟采联作3井次、液压整形1井次；开展油井短周期综合治理技术集成应用17井次；推广应用分层采油技术3井次，累计增油147.5吨；综合运用找堵水技术21井次，节约调层费用109.2万元，增油283.7吨。
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