记测井公司CPLog高温成像测井装备研发团队

3月30日，测井公司CPLog高温成像测井装备研发团队首次在塔里木油田库尔勒6600米深的标准井中，应用最新的iWAS地面系统，顺利完成了阵列声波、阵列侧向和阵列感应3种成像仪器大组合测井试验。现场资料表明，作业时效、成像质量均达到国际同类主流产品水平。

近年来，随着钻井技术的进步，深层油气藏勘探开发不断取得突破。然而，在6000米以深的深井、超深井中，常常会遇到超高温度、超高地层压力、腐蚀气体等特殊情况，这对测井技术提出了新的挑战，也使加快研发与之相适应的新型测井仪器成为行业新课题。为打造识别深层油气的“慧眼”，推动我国陆上测井技术再上台阶， 2017年底，测井公司组建了CPLog高温成像测井装备研发团队。团队中的骨干大多参与过耐温155摄氏度、耐压100兆帕“常规版”一串测仪器的研制，经验丰富，技术作风过硬。

他们针对塔里木油田、青海油田等油田井下高温、高压、高含硫、高矿化度、长水平段等复杂测量环境，以及在用测井装备以进口产品为主、亟须更新换代等实际，依托集团公司重大技术现场试验项目，向“耐温175摄氏度，耐压140兆帕”发起挑战。

深井、超深井地质构造复杂，工作环境恶劣。因此，测井仪器的设计思路至关重要。经过充分调研，研发团队认识到提升电路高温适应性、增强配套软件稳定性、提高数据传输准确性是首先要啃下的“硬骨头”。

面对国内高端成像装备基础薄弱、相关技术参考资料匮乏等不利因素，近40位技术人员潜心钻研，从耐高温耐高压传感器、金属材质、芯片、密封圈等着手，筛选电子元器件上千个，优化电路板40多块，升级井下地面软件近20个，进行高温高压标准井试验60多趟。

“为拿出最佳设计方案，研发人员吃饭在思考、走路在讨论，满脑子都是高温高压高可靠测井装备。”测井公司总工程师、项目长汤天知说。

为了找准问题，及时改进， 测井公司技术中心主任陈涛带队，技术专家王炜、肖宏，青年技术骨干陈章龙等常年转战天山南北，靠前研究，零距离开展技术攻关。

从集成创新到自主创新，研发团队相继突破了万米电缆自适应高速传输、全系列仪器高温长时间可靠工作、采集软件大数据量吞吐、高硫高矿化度复杂井眼条件适应性等一系列技术瓶颈，推出了高精度阵列感应、高稳定数字声波以及高可靠双侧向等11种新型测井仪器，有效满足了油田深井、超深井高温高压、长时间连续可靠测井的需求。

2019年7月，在塔里木油田轮探1井的作业中，这个团队采用自主研制的装备，创造了8882米的亚洲陆上最深测井纪录，其中，MCI微电阻率成像测井资料的质量可与国际顶尖公司媲美。3月9日，顺利完成塔里木油田轮探3井侧向能谱串和高温高压微电阻率成像串共2趟资料的获取，再次刷新常规和微电阻率成像仪器高温作业纪录，测井资料在现场得到了塔里木油田工程技术处专家的高度认可。

目前，“耐温175摄氏度，耐压140兆帕”一串测成像装备，已在塔里木油田、长庆油田、华北油田等16个油气田规模应用，成为增储上产、提质增效的利器，并成功走出国门，远销海外，累计实现综合产值近50亿元。

创新没有终点。随着“耐温200摄氏度、耐压170兆帕”一串测仪器关键核心技术的突破，CPLog高温成像测井装备研发团队将向更高更新目标迈进。