红土镍矿烘干机生产工艺

摘要：介绍了目前烧结厂烘干机生产不锈钢源头红土镍矿第一关键环节工序过程中是不可或缺的重要之一，通过促进提高烘干红土镍矿生产控制水平，提高红土镍矿的烘干后水分效率以及生产效率。

关键词：红土镍矿  烘干设备  工艺流程  技术参数

1、原料红土镍矿

红土镍矿含水量比较大，目前含有游离水40%左右，结晶水及其它化合物的烧损占10%～15% ，由于水份高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点，对烘干机生产一直是生产技术比较难，根据红土镍矿的物料含水量高易粘结性大，进入烘干机筒体后物料内部翻滚对团结块物料的打碎，通过点火器炉膛温度提高了热效率，有助于降低烘干后水份。烘干机滚筒内部采用链条与扬料板结构，物料在滚筒内部被翻滚过程中的链条不断摆动，将粘附在烘干滚筒内壁的红土镍矿结团打碎来保持滚筒内部的清理，扬料板相互之间一排排间隙布置错开，烘干筒体运转中扬起红土镍矿形成料幕，使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。烘干滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用钢板制作圆形密封圈封闭，这种密封方式无噪音，不漏气，不漏料，密封效果较理想。

目前我们厂有四台烘干机，设计每台135t/h，经处理后的红土镍矿水分控制25以下，烘干后筛分粒度8mm的达到13％以下，目前只能满足烧结生产供料量范围，达到下一道烧结机工序生产的技术条件及规模化处理量要求，如下步烧结机工序生产提产降耗，要求降低烘干后红土镍矿水份及规模化处理量，烘干后水份必须达到22％以下，需再增加ー台烘干机系统来满足烧结生产处理量要求，同时考虑把筛分粒度大于8％的母球通过进行筛分破碎。

2、烘干机设备

棒条振动给料筛分机图-1

镍ー1输送皮带头部安装一台棒条振动给料筛分机，解决了红土镍矿自身混有树根及镍石筛分，镍矿料落入棒条振动给机下烘干机滚筒，树根与镍石往棒条筛上落入溜槽排放地面，通过汽运破碎直接入高炉。

扬料板图-2

链条图-3

烘干机设备内部结构设计有，扬料板，链条，导料板装置，烘干机正常运行生产时筒体内的物料上扬翻滚过程，延长物料在滚筒内的停留时间，提高物料和热风的交换时间，以获取更好的烘干效果。

烘干机滚筒图-3

烘干机采用托轮装置，托轮和滚圈的接触性，从而降低了磨损和动力损耗，烘干机滚筒主传动采用电机与减速机，通过关注电机电流控制料量，并能精确控制链板机变频调节给料加减量，以适应烘干机出口物料水分的均匀性，烘干机尾出口废气温度不能太低，避免在旋风除尘器中结露，导致堵料，采用旋风除尘和湿式水雾除尘器，除尘灰经星轮给料到螺旋给料密封排放到皮带上不易漏风，克服了收尘设备易粘堵、颗粒细收尘困难，排料时容易漏风扬尘等问题。点火鼓风机与引风机电机采用变频调速控制，不但更加节能，同时提高了系统自动化控制水平，测控系统可采用电脑操作平台及PLC控制系统，实现对整个系统的半自动监控，具备集中、就地转自动换功能，操作人员在控制室可根据链板机给料的红土镍矿上料情况和烘干后出料水份情况调整。

炉膛图-4

烘干设备的炉膛采用圆筒形的结构，炉膛内采用含高铝砖，有保温蓄热性能较高的特点和优势，高炉煤气烧嘴，煤气的气压要求大3000Pa，点火的强度要求较高，烧嘴能够实现自动点火以及人工点火两种方式，高炉煤气热值低，压力波动大，而系统要求供热温度高而稳且废气流速快，要持续保持入口温度在900℃以上的热风供应，使得高湿度及时被干燥温度替换， 在排出干燥的物料时维持烘干机内热量平衡，同时具有温度控制器和压力控制器两种检测装置，保证其工作时的温度和压力要求。采用变频调速器能够对煤气调节阀的流量进行控制，并自动根据炉膛内部的温度和压力反馈情况，对煤气的流量进行调节，同时助燃鼓风机还能够根据设定的空煤比率对使用风量进行调节，对其进风速度进行控制。操作人员在进行烘干设备的使用时，需要提前对煤气检测报警系统以及煤气控制系统进行设置，在煤气压力过低时会自动切断煤气控制系统，随时调控上料链板机的运行给料参数。

3、烘干机系统工艺流程

红土镍矿首先经过铲车上料到受料仓矿槽链板机给料机，输皮带机头部进入棒条振动给料筛分机，镍石与树根筛分上排到溜槽地面，红土镍矿筛分下后落入进料口烘干机滚筒内，经导料板将其迅速导向扬料板料区，并随滚筒的转动过程翻滚落下，形成料幕同湿物料同一端进入烘干机滚筒的高温热风从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温快速下降，经预热的湿物料进入中温烘干阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与温度的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出烘干滚筒，经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘，再经湿式水雾除尘过滤后，红土镍矿细颗粒在此处由雾化水润湿后沉降下来随水排入水池系统中循环使用，废气达标排放。

4、烘干机的结构组成

电脑画面监控系统图-5

红土镍矿烘干机系统主要由以下部分组成，原料装载系统：包括入料受料矿槽仓链板机，皮带式输送机，棒条振动给料筛分机，烘干机，燃烧供热系统：煤气燃烧炉膛，确保向烘干机滚筒提供稳定的高温热介质，烘干脱水系统：排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换，环保除尘系统：选用旋风除尘器，星轮给料机、螺旋输送给料机，引风机，湿式水雾除尘器等设备回收烘干机物料中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放，配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电脑画面监控系统、就地箱、电动机等电气设备实现烘干系统集中或就地自动控制，物料运输系统：选用一部胶带运输机将烘干后物料运输到烧结配料指定8、9号仓设备。

5、烘干的技术叁数

(1）煤气燃烧器技术参数：

(2）φ3.4×34m干燥机技术参数：

（3）φ3.4×34m烘干机技术参数

6、结语

对烘干机设备红土镍矿的含水量变化，在生产操作中进行调整，根据其含水情况进行相应的烘干参数设置，保证其物料的颗粒度能够满足下一步的生产需求，烘干机设备工作运行过程中，提升热效率，并降低设备的故障率，有效的提升红土镍矿的烘干后水分效率以及生产效率，具有运行稳定、维护方便、操作便捷等优势，有利原料红土镍矿的生产处理能力。

参考文献

1、刘燕，王永志，陆雷，红土镍矿干燥特性的研究，中国有色冶金，2010.2(1),54-56

2、王晓平, 孙体昌, 刘志国等.Na2SO4 在高铁低镍型红土镍矿