3月26日，华北油气分公司东胜气田对标单井百万方产量的“四星井”JPH-489井可溶桥塞分段压裂改造工程顺利完工，该井在杭锦旗区块首次采用可变粘的一体化生物胶压裂液体系进行混合压裂。
JPH-489井位于鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇境内，完钻井深4037米，水平段长800米。研究人员根据邻井钻遇情况及该井A靶点测井解释成果图，预测目的层盒22为气层。结合该层物性参数、邻井的井距及地质要求，采用分段多簇混合体积压裂模式进行改造，设计为11段。通过混合压裂工艺，以达到保障压裂水平井有较大的增产改造体积，提高储层整体的动用程度目的。该井为三级井身结构，41/2″套管固井回插完井，针对这种完井方式，设计采用可溶桥塞分段压裂工艺。为保障该井有更高的产量贡献，华北油气分公司石油工程技术研究院精耕细作，采用“一段一策”的设计思路，对于储层物性较好且气测显示高的“甜点段”，适当增加加砂量，保障裂缝有更高导流能力和长期稳产；对于储层物性较差和气测显示一般的段，适当增加液体用量，以增强裂缝间的干扰，使之产生更复杂的裂缝，提高缝控体积。
该井首次采用可变粘的一体化生物胶压裂液体系具有无残渣的特点，与瓜胶相比能更好的保护储层，充分发挥低伤害生物胶一体化压裂液优势。在前置液阶段，采用低浓度生物胶深穿透性产生复杂裂缝，以扩大水力裂缝的波及范围，携砂液采用高浓度生物胶提高携砂性能，提升铺砂效果，保障水力裂缝得到有效支撑。为加快返排速度，增加返排能量，该井在第8-11段采用液氮伴注增能助排，优化液氮泵注程序。同时，为了保障该井的压裂施工达到多簇均能开启，以产生裂缝间干扰，提高裂缝波及范围的目的，采用了新型柔性可控封堵技术，保障多段多簇压裂设计目标的达成，促进压后产能的提高。
华北油气分公司采气二厂与华北工程院技术人员深入开展储层地质情况研究，精细预测施工压力，优化设计泵注程序，检验工具质量，制定应急预案，相关人员在井场昼夜轮流值守。为保证数据取全、取准，采气二厂技术人员与施工方在仪表车内实时监测，采集压裂施工的油压、套压、排量、加砂量、液量及砂液比等参数，每隔1秒钟记录一次。负责协调保障的油地工作队合理排班，每两人一组，在井场外24小时坚守，确保施工车辆的顺利出入和施工的连续性。
经过厂院的密切结合、各方的协同作战，历经4天不间断作业，顺利完成了该井的11段压裂施工，累计加砂755.7方，用液8978方，液氮40方，为东胜气田产建各项指标的完成和产量贡献“提档加速”。
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