4月1日，九江石化全面启动规模最大的检修改造，重点解决制约装置长周期稳定运行瓶颈，提升创效能力，为加快转型升级、推进高质量发展奠定基础。
本次检修改造是九江石化首次实现的四年一次的大检修；是800万吨/年工程投产以来并经历完整运行周期后，最大范围的全厂性检修改造，涉及12个运行部的35套装置和大量公用工程、储运系统，对公司“十四五”开局 、开启新征程具有非常重要的意义。
面对投资强度大、施工进度紧,点多面广 、协调工作多,质量要求高 、控制难度大等检修难题，九江石化提前谋划，于2019年就成立了九江石化大修改造组织机构。2019年7月召开了九江石化大修改造启动会，并形成大修改造准备工作月度例会制度，检修指挥部定期协调和推进准备过程中的各项工作，组织专业部门服务基层，参加运行部检修改造例会和桌面推演，现场协调、解决运行部在大修准备工作中的问题和困难。
九江石化积极编制、完善大修方案。经过反复核对、修改、完善，2020年8月，编制、审定完成检修改造管理手册——检修综合篇、生产篇、工程篇、HSSE篇，并下发基层单位学习。该公司加强大修改造项目停开工及大修改造施工进度计划管理，组织相关参建单位做好推演和工期测算，已于年初优化确定了此次大修改造的第7版停开工、检修总体统筹网络。检修、更新、甩碰头项目的工程设计已100%完成，涉及10个运行部的34套装置停开工方案已全部编制完成，并通过审批，完成培训。
于3月25日引入专业培训机构，临时建设九江石化安全实操培训基地，对检修改造参与人员开展全员实操及考核验证式安全培训。加快物资采购节奏，加强进口物资跟踪和到货风险预判，制定不能满足需求的进口物资替代方案；发布检修改造物资采购简报52期，跟踪采购进度，汇总采购完成情况，采用如飞检、点检、电话催交等方式，掌握重要物资的制造、交货进度，做好到货风险预判；组织好关键设备驻厂监造和出厂验收，严格实施监造合格放行单制度；加强大宗材料的入库检验。
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