胜利电磁探伤技术首次进军海上油田

近日，胜利油田石油工程技术研究院浅海所研发的阵列式电磁探伤技术首次在海上CB351-2井完成套损检测任务，为后续修套作业提供了详细数据支撑。据了解，该项技术已在陆地应用超过200井次，大幅提高套损井修复成功率。

    电磁探伤技术采用电磁感应测量原理，通过剩余壁厚识别，定性定量评价不同套损形态，其优点是不受井内液体、结垢、结蜡及井壁附着物影响，且可实现全井段连续快速套损检测。该技术目前已升级至第四代产品——阵列式电磁探伤仪，测试精度提高一倍，适用于大井斜及多层管柱复杂井况，较常规探伤仪具有更强的可靠性、准确性及适用性。

    CB351-2井在作业过程中发现20-40米处存在严重套管缩径变形情况，原井工具无法起出，为明确套管损伤变形程度，指导后续修套作业，研究人员对该井套管实施阵列式电磁探伤测井。测试结果显示，在井下37.2-38.8米井段存在套管单边6-8 毫米缩径，解释了作业通井等工序的遇阻现象，为后续液压整形修套作业提供数据支撑。

    此次探伤检测是阵列式电磁探伤技术在海上平台的首次应用，为该项技术下一步在海上油田的大规模应用奠定基础。