一、概述
焦化行业是对煤进行干馏，生产焦炭并对炼焦副产品进行回收以及深加工的煤炭资源综合利用行业。主要产品有焦炭、甲醇、工业萘、煤焦油、焦化苯、改质沥青、炭黑等 50 余种。
其中焦化下游行业焦炉煤气制甲醇，是对焦炉煤气进行深层净化后，利用焦炉煤气合成工业甲醇的另一行业，有效的提高了焦化行业焦炉煤气的附加价值，同时解决了甲醇供应短缺的问题。
随着我国经济持续快速发展，工业源排放的挥发性有机物 （VOCs）总量逐年增加，环境污染问题日益突出，国家对环保的要求越来越严格。同时我国居民生活水平的不断提高，公众对居住周边环境条件要求的也不断提高，甲醇合成过程中的大小储罐、危废间、水池及水槽、合成逸散气、装卸车等，挥发出大量的有机废气，不仅污染环境，同时也造成极大的资源浪费，给企业带来双重负面影响。因此企业落实有机废气治理非常重要。
二、甲醇合成过程中零散点位废气来源与特性
三、甲醇合成过程 VOCs 治理技术
目前在焦炉煤气制甲醇各工段中，大多仍采用冷凝、吸附、酸碱洗等传统手段，各段分区治理，在治理过程中，治理难度大、不达标、且治理过程中产生危废等二次污染物，在安全、稳定、达标性等方面存在诸多问题。
针对传统治理手段，引入第三代技术的RTO——旋转阀式蓄热氧化焚烧技术 （RTO）,采用焚烧方式对各段VOCs气体进行治理，旋转阀式RTO 具有处理效率高、热效率高、占地面积小等优点，多段气体经预处理后送入旋转阀式RTO进行焚烧处理，代替原有多段处理方式，在投资成本、运行成本、人员成本上有大幅提高。
四、案例介绍
4. 1 山西某焦化甲醇厂 VOCs 回收治理 RTO 项目
4.2 采用分级预处理+RTO 的处理工艺
根据甲醇厂各放散点挥发的气体成分不同，VOCs设备的结构不同，不同工段采用不同的处理方法就地处理，然后输送到蓄热式焚烧炉处理排放，具体如下：
1、甲醇厂成品及中间罐区内浮顶储罐（氮封改造）→VOCs收 集总管→增压风机→一级水洗→二级水洗→气液分离→增压风机→安全水封。
2、地下罐、污水池的VOCs经采用加盖（不锈钢）收集或者集气罩（碳钢）收集→VOCs收集总管→增压风机→安全水封。
3、1#合成工段VOCs经采用加盖（不锈钢）收集或者集气罩（不锈钢）收集→VOCs收集总管→增压风机→安全水封。
4、2#合成工段VOCs经采用加盖（不锈钢）收集或者集气罩（不锈钢）收集→VOCs收集总管→增压风机→安全水封。
5、1#脱硫区VOCs经采用加盖（不锈钢）收集或者集气罩（不锈钢）收集→VOCs收集总管→增压风机→安全水封。
6、2#脱硫区VOCs经采用加盖（不锈钢）收集或者集气罩（不锈钢）收集→VOCs收集总管→增压风机→安全水封。
7、汽车装车站VOCs液下装车鹤管气相收集管→VOCs 收集总管→水洗塔→气液分离→增压风机→安全水封。
4.3 整体工艺流程示意图
4.4 旋转阀式RTO独立燃烧工艺实践应用特点
针对焦化下游行业废气点位零散，成分复杂这一技术难题，在焦化下游企业废气治理采用旋转阀式RTO独立燃烧技术，具有以下特点：
（1）运行成本低，无需消耗煤气；
（2）代替原有多方式处理技术，投资成本小，处理效率高；
（3）旋转阀式RTO设置28项安全措施，在本质上杜绝了安全隐患；
（4）自动化程度高，整套系统可实现全自动运行，无人值守。
五、总结
一套高效废气处理技术代替多工段原有传统处理技术，山西某焦化甲醇厂 VOCs 回收治理 RTO 项目自2021年投运以来，稳定、达标运行达上万小时，在实际的应用过程中，取得了非常好的效果，治理效果可以满足未来更高的环保指标要求，帮助企业改善了生产环境，提高了生产效率，得到了业主自上而下的一致好评。
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