近两周，中国钢铁行业智能制造领域呈现技术突破与生态协同双轮驱动的活跃态势，重点钢企通过产线智能化改造刷新行业标杆，AI大模型深度渗透核心生产环节，同时解决方案创新与行业协同机制建设同步推进，为钢铁产业高端化、智能化、绿色化转型注入强劲动能。
一、重点企业产线智能化升级落地见效
鞍钢鲅鱼圈宽厚板轧机完成全球首例系统迁移升级
2025年12月10日，鞍钢鲅鱼圈5.5m宽厚板轧机完成全面智能化升级并恢复生产，实现西门子TDC控制系统向普锐特TIAS71500系统的全球首次全流程迁移。通过引入CFOpt板型模型、采用“影子并行调试法”等创新策略，产线板材精度控制达±0.5mm，成材率提升至92.3%，单位时间产能提高15%，吨钢煤气消耗降低4.7%，年减碳8.3万吨，获工信部智能制造示范生产线认证。该产线可生产国内最宽5197mm钢板，为海洋工程、国防军工等领域提供关键材料保障。（来源：钢需研究所）
晋钢控股签约ESP产线工业4.0升级项目
12月16日，晋钢控股集团与普锐特公司签署ESP产线工业4.0合作协议，引入顶尖电气自动化与数字化技术，实现生产流程精准管控、工艺参数智能优化及运营效率跃升。项目将聚焦高端产品战略，打造生产质量全流程智能管控、设备状态智慧监测、生产排程智能决策体系，成为晋钢培育钢铁行业“新质生产力”的关键布局。（来源：中国钢铁工业协会）
河钢石钢全流程数字化转型成效显著
石钢公司通过部署5万余个数据采集点构建工业互联网平台，实现从冶炼到轧制的全流程模型化生产。电炉智能冶炼终点控制模型替代人工经验判断钢水品质，智能燃烧模型使吨钢天然气能耗同比下降1.17立方米；38台精整机器人组成的“钢铁战队”将棒材产能提升20.4%，化学分析机器人2分40秒即可完成27种元素分析。1-11月公司高创效产品比例同比提升6.3%，关键指标位居行业前列。（来源：中国金属学会）
南钢“元冶大模型”驱动智慧生命体建设
南钢依托自主研发的“元冶大模型”智能集群，实现AI技术在多生产环节的深度应用：智能表面检测检出率超90%，智能金像分析准确率达90%以上，智能配矿模型优化原料成本，市场分析AI系统支撑战略决策。作为首批领航级智能工厂，南钢通过设立人工智能研究院、构建“硅基战队与碳基员工协同”模式，推动企业向“自主进化的智慧生命体”演进。（来源：抖音@南大数科AI）
二、AI技术破解行业核心痛点，树立全球范本
中国宝武与华为联合研发的高炉AI大模型稳定运行逾10个月，破解了高炉“黑箱”控制难题。该模型基于华为盘古大模型定制开发，融合5000余个数据维度，对炉温等核心指标预测准确率达90%，通过“预训练底座+微调”模式实现多高炉快速适配，单座高炉年创效超千万元。双方正规划钢铁大模型能力图谱，将AI应用延伸至原料、炼钢、轧钢等全流程，覆盖上百个场景，树立“经验变数据、模糊变精准”的全球重工业转型样本。（来源：全国能源信息平台）
三、解决方案创新与行业协同机制双突破
临工智科斩获智能仓储国家级认证
工信部、市场监管总局公布2025年度智能制造“揭榜挂帅”项目，临工智科《面向钢铁行业的盘卷物料智能立库与输送系统解决方案》入选，成为该细分领域首家获此认证的企业。方案融合多模态导航、数字孪生等核心技术，实现盘卷物料全链路无人化作业，仓储空间利用率提升30%以上，运营成本降低20%，为行业提供可复制的智能仓储“国家样板”。（来源：临沂沂河新区）
行业联盟部署数字化转型三年行动
钢铁行业智能制造联盟年会明确，以数字化转型工程三年行动为蓝本，完善“一图四清单”方法论与场景图谱清单，推进《钢铁行业工业标准软件体系建设指南》落地。会上发布《2024钢铁行业数字化转型评估报告》，表彰127件智能制造创新作品，13家企业围绕人工智能、数据治理等话题分享落地经验，推动行业形成“技术共享、标准共建”的协同生态。（来源：中国钢铁工业协会）
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