近日，新疆慧能1500万吨/年煤炭清洁高效利用项目现场，一台重达132.5吨的循环氢压缩机入口分液罐被精准吊装就位。这一关键节点的完成，标志着这个总投资85.8亿元的国家级示范项目，正式进入核心装置安装的高峰期。
该项目采用的 “低阶煤旋转床低温热解分质转化技术” 旨在破解传统煤热解过程中两大世界性难题：高温油气高效除尘和动态密封，从而最大限度地从煤炭中“榨取”高价值的油和气。
其技术路径与传统工艺形成鲜明对比：
传统热解：通常在固定床或直立炉中进行，温度较高，易导致油气二次裂解，油收率降低，且高温油气夹带粉尘多，后续分离困难。
本项目技术（旋转床低温热解）：核心在于 “低温”（约500-650℃）和 “旋转动态密封”。煤炭在缓慢旋转的床层中受热，通过智能温控实现精准裂解，避免过度裂解；其独创的高温动态密封技术保证了设备在运行中的严密性，而高效除尘技术则在源头将热解油气中的粉尘含量降至0.03% 以下，极大减轻了后续净化负担。这一组合使煤焦油产率提升了10%以上，实现了煤炭“分质分级、吃干榨净”的目标。
该项目构建了一个完整的煤炭分质利用产业链：
前端：1500万吨/年粉煤热解，产出清洁半焦（兰炭） 和富含焦油的热解气。
中端：气体分离与利用，热解气经净化后，一部分用于规模化制氢，另一部分生产液化天然气（LNG）。
后端：焦油深度加工，年产130万吨的煤焦油进行加氢精制，生产清洁燃料油；40万吨/年馏分油脱氢装置则可能用于生产芳烃等高附加值化学品。
项目概况
据了解，项目总投资85.8亿元，主要建设内容包括1500万吨/年粉煤热解装置、煤分解气综合利用制氢副产LNG装置、每年130万吨煤焦油加氢联合装置、40万吨/年煤基馏分油脱氢装置以及配套公辅工程。
项目依托河南龙成集团首创的“低阶煤旋转床低温热解分质转化技术”，通过智能温控、高温动态密封及高效除尘三大专利技术，在常压低温条件下实现煤焦油产率提升10%、灰分含量降至0.03%以下。与传统的中、高温热解技术相比，显著提高了产出率，能最大限度地提取出煤里的油。新疆慧能煤清洁高效利用有限公司施工管理部部长杨成砖介绍，待项目全面建成并投产后，每年能产出提质煤870万吨、柴油90万吨、甲苯和二甲苯27万吨、LNG和LPG 70万吨以及化工轻油、重芳烃、液氨和硫磺等副产品。预计可实现年销售收入180亿元，创造税收超15亿元，新增就业机会1100余个，并为周边物流运输和服务保障等领域提供近万个就业岗位。
京公网安备 11010602030059号
