近日，胡杨河经开区发布新疆锦奥能源化工有限公司120万吨/年煤炭分质分级转化项目环境影响报告书公众参与拟报批信息公示。
据了解，该项目总投资42.59亿元，核心技术为新奥自主研发的煤加氢热解技术，这是该技术在国内首个百万吨级落地案例。
项目以当地努肯尼沃特格矿产的低阶煤为原料，低阶煤挥发分高、利用难度大，传统技术很难吃透。锦奥采用的这套工艺，让煤粉与氢气在中温（800-1000℃）和高压（5-10兆帕）条件下发生快速加氢热解反应。整个过程分三步走：原料煤经过热解后产出热解气、轻质芳烃和半焦三类产品，实现气、液、固三相分离。
热解气经过低温甲醇洗净化后进入膜分离装置，提纯出的循环氢分两路：一部分经过PSA提氢提纯到99.9%，通过管道输送给园区内的新疆三昌环保能源有限公司。这家公司去年9月刚投产了80万吨/年煤焦油资源化利用项目，对氢源有稳定需求。另一部分循环氢加压后返回加氢热解装置，形成闭环。
轻质芳烃经过精馏得到精苯、精萘、精芘、杂油等化学品。据技术开发方介绍，该工艺产出的芳烃产品中苯、萘占比可达80%，沸点低于270℃。这类高附加值精细化学品可以延伸高端材料产业链。
半焦进入气化单元，经过气化、CO变换、低温甲醇洗等工序，制取加氢热解所需要的氢气原料。整个流程形成一个完整的物料循环体系，每一类中间产物都被下一道工序消纳。
这套技术的优势在于融合了煤制气和煤制油两条路线的特点。传统煤化工往往只能取一端，要么产油、要么产气。加氢热解技术通过引入氢气、精准控制反应条件，甲烷产率可达300-500标准立方米/吨干基煤，同时还能拿到高附加值的轻质芳烃。新奥集团在该技术研发上已投入超过10年，2024年在内蒙古达拉特旗完成了400吨/天工业示范装置的升级改造。
项目建设周期24个月，施工期16个月，预计2027年8月建成投产。主体工程包括备煤单元、热解单元、气化单元、净化分离单元、硫回收单元。环保投入1.44亿元，占总投资3.39%，主要用于废水处理（蒸氨预处理+生化处理）、中水回用（膜浓缩+蒸发结晶）、RTO装置（处理污水处理站及油气回收尾气）、危废库房等。供水、供电、一般固废渣场、厂外排水等依托胡杨河经开区基础设施。
新疆锦奥能源化工有限公司是新疆生产建设兵团第七师国资集团全资子公司，2025年4月3日注册成立，注册资本300万元。公司定位为区域煤炭清洁高效转化利用的实施主体，目前正重点推进120万吨/年煤炭分质分级转化项目。项目投产后将推动当地煤炭资源的分级利用与价值提升。
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