阜康能源脱氯工艺换了“清洁路线”

在阜康能源电解车间，记者来到淡盐水脱氯工序，只见沿墙管线排布整齐、材质规范清晰，助剂在密闭系统中平稳输送，现场没有了往日拆袋、溶药时的粉尘和嘈杂。

随着双氧水清洁脱氯技术逐步替代原有亚硫酸钠工艺，这个环节的操作方式、现场环境和运行成本都在发生实实在在的变化。

电解车间员工调节阀门

以前，脱氯岗位员工每班都要和固体药剂打交道。亚硫酸钠需要人工拆袋、溶解、调配，几十斤重的药剂袋来回搬运，粉尘容易沾到袖口和地面上，遇潮还可能影响使用效果。员工既要盯指标，又要忙药剂制备，劳动强度不小。

现在，新工艺把“人工加药”变成了“管路输送”，减少了固体药剂制备环节，现场洒落、粉尘堆积和人工搬运的情况也随之减少。员工秦晓伟说：“最直观的变化就是环境更洁净了，操作环节更顺了，一些重复性的体力活减轻了不少。”

更重要的是，这条新路线不只让现场更清爽，还带来了运行方式的改变。记者了解到，亚硫酸钠脱氯过程中会产生硫酸盐等副产物，日积月累会增加后续处理压力，而现在的双氧水清洁脱氯工艺有助于减少系统中的硫酸根累积，提升盐水循环利用效率，让生产过程更清洁。在成本控制方面，新工艺也表现出明显优势，原有工艺每月需要消耗一定量的无水亚硫酸钠，现在通过双氧水替代，这部分药剂成本被节省下来。同时，由于双氧水反应利用率较高，无需过量投加，系统运行中的消耗也更加可控。

随着管线材质改造和在线监测手段逐步完善，这套脱氯工艺还将进一步成熟。对阜康能源来说，它的意义不只在于换掉了一种药剂，更在于让老工序找到了更清洁、更经济、更省心的运行方式。下一步，阜康能源将继续完善操作规程和应急处置预案，把试运行期间形成的经验固化下来，持续推广绿色高效新工艺改造，助力企业高质量发展。