江汉盐化工丨配方优化挖潜力 废旧再生创效益

技术组长周崇阳带头攻坚新材料适配工作，秉持严谨细致的研发思路，开展数十种原料配比筛选、多轮性能测试和反复参数调整。从粉体表面改性、载体树脂选型，到实验室小试、生产线上机验证，一步步排查问题、优化参数，反复磨合工艺细节，最终敲定适配现有吹塑、注塑设备的专用填充配方体系。

经过反复实操验证，在产品性能不受影响的前提下，生产中可稳定添加10%—30%填充母料，原材料成本直接下降10%—30%。至今，班组已累计投用填充母料80吨，常态化实现配方降本，真正做到了质量不降、成本大降。

针对回收旧桶杂质多、残留化学物料高、无法直接生产的问题，班组严格执行标准化再生处理流程，对废旧桶逐一开展清洗、粉碎、浸泡、晾晒等多道工序，彻底清除残留物料和杂质，筛选出合格再生颗粒。处理后的再生料按照合理比例与新树脂掺混，用于生产25L注塑桶，经质检员杨雄军检验，桶体重量、壁厚均匀、产品使用性能达标，完全满足生产交付要求。班组成员看着这只“大理石色彩的样桶”都兴奋不已，立即联系销售人员确认同意后，可批量生产供给强氯精包装使用，截至目前已累计产出并发往国内市场9.9万只。