作为中国第一个大型海上风电示范工程，东海风电场项目一直受到各方关注。该项目从2009年开始吊装，次年全部风电机组安装调试完成、并网发电、进入质保期，到2015年顺利出质保，其机组的长期稳定运行凝聚了无数人的心血。
品质赢得信任
说到机组的稳定运行，润滑油无疑在其中扮演着重要角色。风电设备对润滑油产品要求十分严苛，且润滑油参数指标相对复杂，要从市场上众多的产品中选择一款可以兼顾生产效率和设备保护、性能均衡的润滑油产品，对于负责机组维护保养的人员来说是极大的挑战。
作为连续9年蝉联全球润滑油销量第一的国际领导品牌，壳牌在风电润滑领域拥有领先的产品、专业的技术团队和丰富的服务经验，为东海风电场的机组提供了卓越的润滑油产品和相关服务。从东海风电场这一项目来看，如今六年过去了，机组依旧稳定运行。
东海风电场场长余晓明介绍，到目前为止，该项目没有出现任何因为润滑而引起的机组停机故障。这无疑是对壳牌润滑油产品最大的肯定。
技术保障性能
与陆上风电相比，风机在海上易受盐雾腐蚀，接入电网后的运行稳定性易受干扰，维修要求条件高。同时，我国海上特有的台风天气影响等难题也加剧了运维难度。壳牌在对海上风电严苛的润滑需求进行全面研究之后，凭借其分布于德国汉堡、美国休斯敦、日本东京、中国上海四大壳牌润滑油技术中心，充分利用全球资源与本土智慧，大力研发世界领先同时适合国内市场环境的高性能风电领域润滑产品。
以壳牌目前主推的全合成齿轮油可耐压Omala S4 GX 320为例，该产品在分水性实验测试中表现出的性能远超过国标和主流OEM的要求，明显优于主要竞争对手的产品。铜片腐蚀实验对比分析和防锈性实验分析显示，壳牌可耐压Omala S4 GX 320在防腐蚀性和防锈性两项关键指标中均表现不俗。
据统计，在东海风电场项目应用壳牌产品的5年中，机组平均利用小时数达2082.4小时，累计发电量达13亿千瓦时，节省润滑成本、维护成本及发电损失共计731,861元。
服务创造价值
作为最早服务于海上风电的润滑供应商之一，从风机初装、运营到出保维护，壳牌润滑油的工程师们在长期实践中累积了丰富的服务经验。
从初装开始，壳牌润滑油的技术工程师便会根据机组的特点和润滑油的产品属性，帮助设备厂商及风电场管理人员针对性地挑选润滑油。除了主动与整机商与风场人员分享润滑油产品性能、使用案例，帮助其挑选油品之外，作为最早开发油品监测分析系统的润滑油供应商，壳牌还会帮助业主在用油过程中定期进行润滑油检测。“壳牌平均每年两次对我们的风机进行油品检验分析，”余晓明在采访中向记者透露。
据悉，这些油品样本将被送往壳牌所指定的实验室进行科学分析，以报告的形式送到客户手中，并据此向他们提供一些合理性建议，以帮助风机更健康地正常运行。这种方法就如同医生验血一样，通过血液的检查与分析情况了解身体状况，确保在出现严重问题之前，及时采取补救措施。
正是基于风电运维服务的丰富经验和领先的市场占有率，壳牌近年来推出了“风电全天候服务包2.0”。通过润滑预测性保养和大数据分析、风电授权服务中心及定制化服务套餐等，帮助包括东海风电场在内的众多风场业主提升了风力发电机运行的安全性和可靠性，优化运行维护成本，提高风机发电效率，增强风场的市场竞争力。
依靠高品质润滑油品和专业完善的风机运维，东海风电场运营至今，未出现一起由润滑所导致的机组停机故障。这充分显示出壳牌产品与服务的可靠性，不仅为风场后续海上机组的润滑工作奠定了坚实基础，更将为中国海上风电运维和发展发挥强大的推动作用。
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