在新冠肺炎疫情防控时期，晋煤集团旗下的24家化工生产单位在严格做好疫情防控工作的基础上，连续生产保供应。他们克服跨省区公路运输管控的困难，想方设法畅通物流，满足上下游产业链需求。目前，晋煤集团化工单位日总氨产量稳定保持在4.2万吨以上，日平均销售尿素3万吨、甲醇1.1万吨，为全国主要粮食产区提供了大量优质化肥产品。
晋煤集团化工产业的发展基于多年的奋力打拼。从2000年到2008年，晋煤集团通过新建、并购、重组等形式，先后与江苏、山东等地的13家煤化工企业合作，基本完成了煤化工产业的布局，成为全国最大的煤化工企业。
谋篇布局 成为全国最大煤化工企业
上世纪80年代，晋城矿务局（晋煤集团前身）生产的无烟煤，作为优质化工原料，一度呈现"皇帝的女儿不愁嫁"的态势。
1997年之后，受亚洲金融危机影响，全国煤价下跌，煤炭滞销。
为了稳定煤炭市场，该企业大力实施"以煤为基、煤化联动"的战略部署，迈出了转型发展的第一步。
2000年涉足煤化工产业后，晋煤集团走上了转型跨越发展的快车道。目前，该集团在全国10个省市拥有21家化工企业和1家专业技术研究机构，煤化工产品由2004年的少数几种，发展到现在的70余种；氨醇总产量由2004年的45万吨增长到2019年的1605万吨，增长了34倍多；销售收入由2004年的9亿元增长到2019年的614亿元，增长了67倍。
煤化工产业通过技术进步、节能降耗、扩能改造、项目建设，实现了生产经营的快速发展，迅速成为晋煤集团重要的支柱产业。2019年，合成氨、尿素、甲醇产量分别占全国总产量的18.65%、18.74％、8.69%，晋煤集团成为全国最大的煤化工企业、全国最大的尿素和甲醇制造企业。
产业规模大了，如何有效管控，最大限度地发挥吨位效应？晋煤集团打出了一套"组合拳"。
企业管控方面，逐步探索国有资本参股控股民营企业的混合所有制模式，创立了独具晋煤特色的管控制度。
生产运行方面，划定安全、环保底线，在此基础上充分调动化工企业自主性。昊源公司一期航天炉装置实现安全稳定连续满负荷运行468天，创气流床气化技术连续运行（A级）时间世界纪录，其吗啉产品生产能力居亚洲首位，产品远销日本、韩国、印度等10多个国家和地区。
科技创新方面，不遗余力地加大科研投入力度，拥有煤化工领域专利510项。其中，发明专利51项，实用新型专利459项。
队伍建设方面，通过走出去、请进来，培养和造就了一大批懂技术会管理、能够驾驭高技术大型化设备的专业人才。
多管齐下，多措并举，晋煤集团在近年煤炭市场风云变幻中始终立于不败之地，煤化工产业真正发挥出了"防火墙""蓄水池"的作用。2019年，晋煤集团煤化工产业实现收入614亿元，完成利润7.38亿元，成为晋煤集团重要的收入增长点。
面对危机 煤化工产业转型迫在眉睫
大型加压煤气化技术的蓬勃发展，加快了煤化工企业常压间歇固定床气化工艺淘汰进程，给以常压间歇固定床气化工艺为主的晋煤集团煤化工产业带来了严峻挑战，煤化工产业转型迫在眉睫。
化工产业转型升级时间紧迫，而化工产业升级带来的无烟煤市场收缩也给晋煤集团带来巨大挑战。
从上世纪50年代开始，无烟块煤一直是最优质的化工原料煤，是常压间歇固定床气化工艺的最优质原料。2010年前后，在晋城地区，以无烟块煤为原料的常压间歇固定床气化工艺合成氨年产能达到4100万吨，约占全国总产能的61%。而从2012年起，常压间歇固定床气化工艺合成氨年产能开始快速下滑，2018年，产能已下降到2550万吨，约占全国合成氨总产能的38%。
据了解，2008年，晋煤集团旗下所有的化工企业都采用间歇固定床气化工艺，到2012年底，整个板块拥有固定床1000余台，总氨年生产能力达到了1200万吨，其中85%以上的企业使用无烟块煤作原料，煤化联动的优势得到了充分的体现。但近年来，造气工艺技术突飞猛进，航天炉、金重炉等一批大型加压气化装置得到飞速发展，而且达到了环保标准，煤化工企业纷纷选用价格便宜、效益比较优势突出的烟煤作为原料。
原先被视为"香饽饽"的无烟块煤瞬间优势全无。一批化工企业正在进行气化改造，将不再使用无烟块煤为原料，只有晋城地区的少数企业坚守块煤阵地。
如何快速有效地开拓每年1500万吨左右块煤的新市场，成为晋煤集团需要解决的最迫切的问题。这个问题解决不好，将会直接影响到晋煤集团化工板块，乃至整个集团的生存与发展。
逆境重生 争做高端煤化工产业领军者
"物不因不生，不革不成。要跟上科技革命和产业变革的脚步，实现'二次转型'战略目标，出路在改革，关键在不断推动改革向纵深推进。"晋煤集团董事长、党委书记李鸿双表示。
面对危机，2018年，晋煤集团积极构建"一主三辅"产业布局，明确"二次转型"发展战略的阶段性目标任务；2019年，提出"带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气"的口号，积极寻求无烟块煤替代市场的合作契机。
一方面，主动在煤化工、建材等传统领域和冶金煤等新兴领域，寻求无烟块煤替代市场的合作机会，做好以氢、甲醇为代表的清洁能源的发展研究，拓展关键共性技术市场，延伸产业链，创新经营模式，为无烟块煤找市场、寻出路；另一方面，全力推动适合晋城无烟块煤的气化技术研发、推广和应用，把科技成果转化为生产力。
同时，晋煤集团化工产业集中精力加快产品结构调整和产能优化升级，推进传统煤化工向新型煤化工转型，先后投资建成一系列现代煤化工项目：2013年湖北三宁公司建成年产13万吨的己内酰胺项目；2017年山东明水公司采用国际先进加压气化工艺，建成年产60万吨甲醇的清洁煤气化项目；2018年晋煤华昱高硫煤洁净利用年产百万吨清洁燃料项目建成投产。
此外，晋煤集团积极培育竞争实力，推动肥料产品升级，延伸产业链条，拓展新型煤化工和煤基精细化工、新型材料发展空间，提升产业附加值。目前，沙河、华强、日月、双多、恒盛、延化"六大项目"全面铺开、加快落地，JM-H、JM-S、JM-L"三炉并进"战略稳步实施，北留周村工业园、高平马村化工园气化岛项目建设进入关键阶段，煤化工产业优化升级战役全面打响、多点开花。
2020年1月10日，晋煤集团与中国化学工程集团有限公司签订战略合作协议，将依托中国化学工程集团有限公司海内外高端研发平台，开展技术研发、项目、资本金融等全方位合作，进一步做优做绿传统煤炭、化工产业，抢占氢能、煤基新材料、煤基新能源等新兴产业战略先机。
"在全国全省能源革命的大潮中，晋煤集团煤化工产业将坚持走高端化、差异化、市场化、区域化、环境友好型的转型发展道路，为企业改革转型高质量发展贡献力量。"晋煤集团煤化工事业部总经理张晋峤说。(吴丽)
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